实习实训讲义-湖南理工学院.PPT

三、工艺流程概述 包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再 生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等 1．反应—再生系统 高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程 说明： 反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体 再生烟气温度很高，流量大，应回收再生烟气的化学能和热能 在生产过程中，催化剂会有损失和失活，为了维持系统内催化剂的藏量和活性，需定期向系统内补充或置换催化剂 保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状态是催化裂化装置的技术关键 2．分馏系统 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环 催化裂化分馏塔有以下几个特点： 进料是带有催化剂粉尘的过热油气 全塔剩余热量大而且产品的分馏精确度要求比较容易满足 塔顶回流采用循环回流而不用冷回流 进入分馏塔的油气含有相当大量的不凝气和惰性气体，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果 提高富气压缩机的入口压力以降低气压机的功率损耗 3．吸收—稳定系统 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。 吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa 四、提升管催化裂化装置的类型 催化裂化的反应-再生系统有多种形式，如高低并列式、同轴式、两段提升管催化裂化等 至于分馏系统和吸收-稳定系统，在各催化裂化装置中一般并无很大差别 高低并列式 反应器位置较高，两器压力不同，一般再生器比反应器的压力高0.02～0.04MPa。 催化剂在两器中循环，用斜管输送，并由滑阀调节。滑阀的材质要满足耐磨要求。 同轴式 沉降器和再生器同轴叠置，采用塞阀(plug valve)调节催化剂循环量。由于阀头和催化剂均匀接触，阀头磨蚀轻；布置紧凑，占地面积小。 同高并列式 2. 过热水蒸气存在下油的汽化 ① 水蒸气的作用 降低油气分压，使油在较低的温度下气化 水蒸气存在下体系的压力：P=Po+Ps 过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在 ② 水蒸气存在下油的汽化 由上式可以看出： P一定，如要求A的汽化量也一定，则：NS↗，PA°↙，汽化温度↙； P，T一定，则(P/ PA°-1)不变，故NS/ NA一定，则汽化A的量越大，水蒸气的量也越大 此时有：P=PA°+Ps 根据分压定律： 气相A+S 油相A 3、 饱和水蒸气存在下油的汽化 当气液两相达到平衡时： PO=PO0：PS=PS0 体系的总压力为： P=PS+PO= PS0+ PO0 气相中的水蒸气与油气的摩尔数之比为： A+S A S 含水原油在换热器中被加热： T↗→PS0↗，PO0↗，但PS0+PO0P→不汽化 到达某点，PS0+PO0=P，油水同时汽化 但PO0↙→PS0+PO0P→T↗→PS0+PO0=P→进一步汽化→重复上述过程→水全部汽化→过热水蒸气存在下油的汽化 油水同时开始汽化点O和汽化后油的汽化分率的计算： ①对于油水同时开始汽化点O的确定，采用猜算法： 假设同时开始汽化的温度为t0，由t0查图表得PS0和PO0，若两者之和PS0+PO0=P，则假设之t0正确，否则再假设t0，重复进行计算，直至PS0+PO0=P ②对于开始汽化后，油在不同温度下的汽化分率的计算： 由t→PS0→PO0=P-PS0→查P-T-e相 图得t时的汽化率e ③对于水完全汽化时的温度的求法，可 由前面的方法算得 4、油气-水蒸气混合物的冷凝 ① 油气、水蒸气都处于过热状态，仅是单相冷却过程； ② 油气是饱和状态，水蒸气是过热状态； ③ 油气、水蒸气都处于饱和状态； ④ 油和水同时冷凝完毕； ⑤ 油和水是单相的冷却过程 第一节 原油蒸馏工艺流程 一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程 汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数 原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统 1、汽化段数的确定 一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经过一次汽化，则就是一段蒸馏； 二段蒸馏： 原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经过了两次汽化，就称为二段精馏； 三段蒸馏： 在常减压蒸馏塔的最