钢网增强HDPE球阀注射成型的CAE分析-材料学专业论文.docxVIP

／㈣ ／㈣ ㈣㈣㈣ 浙江工业大学硕士学位论文 !Y1 92 1 1 79 钢网增强Ⅷ)PE球阀注射成型的CAE分析 摘要 随着皿PE管在城市给排水、建筑给排水、城市燃气、农用排灌 以及石油化工等诸多领域的应用，与之配套的舶PE球阀需求也大大 增加。为了使皿PE塑料球阀在安装和使用上达到要求，常采用厚壁 和钢塑复合方式增加其强度，降低使用时的蠕变性。然而钢塑复合增 强的厚壁皿PE球阀在生产过程中存在两个问题：一是厚壁塑料球阀 的收缩大；二是如果钢骨架设计不当，在注塑过程中容易发生变形。 随着CAE技术的广泛应用，计算机辅助设计已经在产品开发和设计中 起到了举足轻重的作用，不仅节约了开发的成本和时间，而且为一些 分析研究提供了可靠的科学依据。 本课题利用注塑成型分析软件Moldflow，模拟分析注塑工艺条件 对球阀收缩性的影响。再利用Moldflow和ANSYS耦合方法模拟钢网 嵌件在球阀注塑过程中的形变，从而优化钢网的直径和结构。 模拟分析的结果表明： (1)厚壁球阀的收缩性与注塑工艺条件有较大关系。保压时间， 熔体温度和模具温度是其主要的影响因素。保压时间越长，补缩作用 越明显，使得制品成型后的收缩性大幅度减小。熔体温度对芯层的影 响较大，较低的熔体温度能有效减小芯层的收缩率，这说明对于芯层， 热收缩起主导作用。模具温度主要影响表层的收缩率，较低的模具温 度能减小表层的收缩率。通过正交试验优化的工艺参数为：熔体温度 230℃，模具温度50℃，保压压力为注射压力的90％，保压时间1 230℃，模具温度50℃，保压压力为注射压力的90％，保压时间1 500s。 (2)通过ANSYS的形变分析模拟，钢网嵌件在模具型腔中的形 交主要与钢丝直径和钢网结构有关。5mm直径钢丝的形变比3咖直径 钢丝的形变降低了近60％，然而随着钢丝直径的进一步增大，形变减 小的趋势变缓。从钢网结构考虑，纵向排列8根钢丝是较理想的结构， 此时钢网嵌件的最大形变为0．566lluIl，符合球阀的使用要求。 关键词：钢网增强皿PE，收缩，形变分析，嵌入成型 浙江工业大学硕士学位论文ANALYZING 浙江工业大学硕士学位论文 ANALYZING OF D寸JECTION MOLDING STEEL NET REDⅡ70RCED HDPE BALL VAI jVE BY CAE SOFTⅥARE ABSTRACT As the}DPE pipe been widely used in me urban water supply and ‘lrainage，building water supply and drainage，ci妙gas supply；agricultlJral irrigation aIld pe仃ochernjcal fields，the demand of HDPE ball v砒ve is increas访g．IIl order t0 meet the requi陀ment of访stalling and using，me tllick wall and tlle steel—plaStic composite way are oRen used to incre觞e me s缸．eng：t11锄d reduce creep．HoweVerthere are two problems involved证 producing me Steel．plaStic composite reinforCed HDPE baJl valve：first t11ere is a big sMnkage m thick wall HDPE ban valve；second，if tlle steel skeletonS are poorly designed，tIle defo珊ation of steel skeleton likely t0 haFIpen mlringⅡle蝎ection process．With the widely印plication of CAE technology’computer aided design has played an impon乏mt role m product exploitation and design．It not onIy saVes coSt and time in exploitation，but also proVides some reliable scientific basis． The subject，aIlalyzed the influence of sMnkage in di他rent molding par锄eter by using injection mo