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第六章 危险指数评价法 § 6.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 § 6.2 蒙德火灾、爆炸危险指数评价法 § 6.3 荷兰单元危险性快速排序法 § 6.4 易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 6.1.1概述 1、名称 道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index） 2、创立时间 1964年（第1版）→ 1993年（第7版） 3、定量依据 以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。 * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 6.1.2方法介绍 6.1.2.1引言 美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”（第一版）以来，历经29年，不断修改完善，在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。可以说更趋成熟。 其目的是： （1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； （2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； （3）向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； （4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成 的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经 济的途经。 * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 6.1.2.2评价计算程序 1.获得风险分析计算程序 道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”风险分析计算程序,如右图： * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 2.填写必要的评价表 评价表包括：火灾、爆炸指数计算表、安全措施补偿系数表、工艺单元风险分析汇总表、生产装置风险分析汇总表。 3.评价计算 ⑴ 选择工艺单元 ①各个工艺单元的定义为: 工艺单元——工艺装置的任一主要单元。 生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。 恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。 * 6.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 ②选择恰当工艺单元的重要参数 6个： A.潜在化学能（危险物质）； B.工艺单元中危险物质的数量； C.资金密度（每平方米美元数）； D.操作压力和操作温度； E.导致火灾、爆炸事故的历史资料； F.对装置起关键作用的单元。 ③选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点： 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268Kg或2.27m3 ，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454 Kg或0.454m3，评价结果才有意义。 * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分单元。 要仔细考虑操作状态（如开车、正常生产、停车、装料、卸料、填加触媒等）及操作时间，对FEI有影响的异常状况，判别选择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。 在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，可以请教设备、工艺、安全等方面有经验的工程技术人员或专家。 * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 ⑵ 确定物质系数 物质系数（MF）：是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。 物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 ⑶ 工艺单元危险系数 工艺单元危险系数(F3)包括:一般工艺危险系数 (F1)和特殊工艺危险系数(F2)，对每项系数都要恰当地进行评价。 ⑷ 火灾、爆炸危险指数等级 火灾、爆炸危险指数被用来估计生产事故可能造成的破 坏。 火灾、爆炸危险指数(FEI)=单元危险系数(F3) ×物质系数(MF) * 6.1道化学火灾、爆炸危险指数评价法 ⑸ 安全措施补偿系