高强度铝合金航空薄壁件铣削加工变形控制的工艺研究-机械工程(微机电系统及微细制造)专业论文.docxVIP

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高强度铝合金航空薄壁件铣削加工变形控制的工艺研究-机械工程(微机电系统及微细制造)专业论文

南京航空航天大学硕士学位论文 南京航空航天大学硕士学位论文 高强度铝合金航空薄壁件铣削加工变形控制的工艺研究 高强度铝合金航空薄壁件铣削加工变形控制的工艺研究 I I II II 摘 要 随着航空工业的发展,高强度铝合金薄壁件得到了广泛的应用。但是该类零件在加工过程 中受力容易变形,使得加工后的零件不容易达到质量指标要求。因此,有效控制该类零件的加 工变形是航空制造过程中一项备受关注的课题。本文以高强度铝合金薄壁件加工变形控制问题 为对象,通过数值模拟的方法研究了直线刃铣削过程中铣削速度、每齿进给量和刀具前角对切 削力和切削热的影响,并研究了辅助支撑对工件变形的影响。主要研究工作内容如下: 1、查阅了国内外关于薄壁件加工变形控制的研究现状,对薄壁件加工变形的影响因素和变 形控制措施进行了总结分析。 2、采用有限元分析软件 ABAQUS 对直线刃铣削过程中铣削速度、每齿进给量和刀具前角 对切削力和切削热的影响进行了数值模拟,并和相关文献的结论进行了对比;对三维铣削过程 进行了数值模拟,得到工件变形的数据,并和辅助支撑条件下工件的变形进行了对比分析。 3、进行了薄壁件铣削变形实验和铝合金铣削力实验,在三坐标测量仪上对工件的变形数据 进行了测量和采集,并与仿真结果进行了对比。在测力仪上对铣削过程中不同切削参数下切削 力进行了测量和采集,对采集的数据进行了分析总结。 4、对一个典型薄壁件加工过程中存在的问题进行了分析,提出了相关解决方案。设计了该 零件的工艺过程文件并完成了该零件的加工。 关键词:薄壁件,变形控制,数值模拟,装夹方案 ABSTRACT With the development of aviation industry, high-strength aluminum alloy thin-walled parts are widely used. However, deformation is easily generated in the process of machining these components, which influenced by cutting force, quality indexes could not be meet easily, so controlling the machining deformation of these parts effectively is a attentive subject in aviation manufacturing process. This paper takes the control of machining deformation of high-strength aluminum alloy thin-walled parts as research subject, the impact of milling speed, feed per tooth and tool rake angle to the cutting force and the impact of auxiliary support to deformation of thin-walled parts are studied with the method of numerical simulation. The major research works are included as follows: Consult the domestic and international research status about machining deformation control , the influences of machining deformation and corresponding deformation control method are summarized. Study the impact of milling speed, feed per tooth and tool rake angle to the cutting force and temperature during the milling process with the method of numerical simulation, and compare the analysis results with related documents; the 3D milling process is simulated, then the deformation data is gotten, several deformations of

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