论卡基娃水电站4#支洞超前小导管施工应用.doc

论卡基娃水电站4#支洞超前小导管施工应用 【 】本文以卡基娃水电站4#支洞塌方处理施工为实 例，具体介绍了超前小导管注浆施工技术，在工程隧道施工 中的难点进行了分析，提出了必须严格遵循的施工原则及注 浆施工工艺的阐述，以推广应用。 【关键词】相支洞；超前；小导管；施工；应用 0.概述 卡基娃水电站位于四川省凉山州木里县境内的木里河 上游，坝址距小金河口 198.5km，距木里县城约200km，工 程区所有地层岩性主要为奥陶系下统人公组(Olr)的变质 石英砂岩、千枚化板岩及砂质板岩。 地质状况 卡基娃水电站4#支洞沿木里河右岸斜坡中、下部布置， 隧洞经过地层为奥陶系人公组千枚化板岩夹变质石英砂岩 (01r3)，轴线方向与地层走向交角20?40°，地层产状 N10?30° W/NEZ35?50°。4#支洞围岩以局部稳定性差的 III2类为主。岩性以千枚化板岩为主，板岩基本为软质岩， 易产生收敛变形，特别是絹云板岩、碳质板岩等在开挖到位 若不及时封闭或遇水(在地下水丰富地段)易软化和泥化， 岩性状会迅速恶化。 在开挖至桩号K0+103时，岩层出现明显掉块，出现小 面积塌方，由于不断有渗流水流出，而且千枚岩有遇水软化 的特性，使得塌方越来越严重，最终形成有一个长度12m， 高度5m的空腔，由于塌方仍在继续，当即决定采用超前小 导管注浆固结加钢拱架支撑进行处理。 施工方案 从塌方量和塌方渣体来看，若采用常规方式或强 行钢支撑支护安全系数低，会因为渣体破碎和塌方上方围岩 仍在掉块不能成洞，容易发生安全事故，而无法完成塌方处 理施工。为此，先在塌方渣体上向前以一定仰角打入超前小 导管，再利用超前小导管，将顶拱范围内的渣体进行灌浆固 结。形成固结圈，并以施工掌子面支立钢支撑作支撑跟进， 形成钢拱架支撑面，钢支撑防护下进行人工清理开挖，向前 进尺，后期空腔回填泵送混凝土固结。 小导管制作安装： 为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍 塌是采用超前小导管预支护的根本目的，就是为了保证隧道 开挖的安全。 超前小导管常采用直径为？42mm钢管，壁厚一般为 3.5mm。长度有4m，每3m—环，搭接长度不小于lm或，环 向间距40cm。注浆孔径为6?8mm，孔距15cm，梅花形布置。 前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为 止浆段，并设置08加劲箍。 利用H28钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻 孔，外插角控制在3°?5°，插入直径为？42mmX3. 5mm的 无缝钢管，整个超前小导管的布置沿轮廓线形成一伞状保护 环。 固结灌浆： 为确定灌浆压力和灌浆范围，灌浆先在未被破坏的塌方 渣体上进行试验，以保证取得的实验数据能有效地指导塌方 灌浆。 小导管制作参数为4m长的灌浆导管，然后，在塌方渣 体上选择一处合适位置，按水平间距lm击入。浆液采用纯 水泥浆，水灰比为0.8: 1，注浆采用5Mpa注浆泵。开始注 浆前，将钢管编好序号，部分作为灌浆孔，部分作为观察孔。 灌浆最大压力按0. 3Mpa、0. 5Mpa、0. 8Mpa三种压力控制， 当压力达到设定最大值时，则延缓灌浆速度，直到迗到最大 压力值时，并持续30分钟后，停止灌浆。灌浆结束之后， 待水泥浆达到初凝后，按孔序检查其灌浆效果。 灌浆实验表明，当最大灌浆压力按0. 3Mpa控制时，灌 浆范围为30cm;当最大灌浆压力按0. 5Mpa控制时，灌浆范 为50cm;当最大灌浆压力按0.8Mpa控制时，灌浆出现串 浆和冒浆现象。由此表明，本次塌方灌浆最大灌浆压力应选 择0. 5Mpa为宜。 灌浆前，先对灌浆渣体采用喷C20混凝土进行封闭，以 减少在灌浆过程中出现漏浆的现象。灌浆按实验确定的灌浆 参数施工，灌浆分为I序孔和II序孔，施工时先I序孔后 II序孔，自两侧拱角向中间施工。注浆采用孔口注浆管注浆， 孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用020 塑料管，插入孔底5?10cm处，然后连接注浆管等各种管路， 利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔 口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修。 在灌浆过程中，若出现长时间无压力，但吃浆量很大的 情况，则出现跑浆现象，应该立即停止灌浆，选择附近的灌 浆管继续灌浆。为提高灌浆效果，加快施工进度，在水泥浆 拌制过程中加入适量外加剂。 钢支撑支立： 小导管施工完毕后，用人工逐渐向前扒上部石渣，露出 结圈时，停止扒渣，开始进行钢拱架支撑。然后，以此为 一个循环，向掌子面进行小导管施工。 由于施工空间较小，为保证塌方安全施工，此后开挖全 部采用人工开挖。 钢支撑在塌方处理过程中主要起两个作用：一是支撑小 导管，以便于支撑塌方渣体，开挖成洞；二是加强塌方处理 过程中的支护，以确保支护稳定。钢支撑分两段支