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镍基高温合金异形筒体零件焊接工艺探究 镍基高温合金异形筒体零件由拉深成形的上、下半 部通过氩弧焊(TIG)焊接方法连接成整体。本文从镍基合 金的焊接性能和零件焊接参数选择出发，分析了异形筒体零 件HG焊产生焊接缺陷和焊接变形的原因，并讨论了减少焊 接缺陷和控制焊接变形的相关措施。 关键词：镍基高温合金；氩弧焊接；焊接变形；焊接缺 陷 TE973. 3 A 镍基高温合金异形筒体零件，是重型燃机燃烧室部分的 一个单件(过渡段)，用于燃机燃烧室后部高温燃气整流， 将燃烧室火焰筒出口的圆形截面燃气流过渡为透平导叶前 的扇形截面燃气流。通过异形筒体零件截面形状的渐变，将 燃气流截面积收敛到一定程度而达到涡轮进口要求的轴向 流速，实现推动涡轮转动的目的。零件在900°C?1100°C的 高温条件下工作，要求零件的型面截面积收敛速度适当，由 圆形到扇形过渡平滑，并能够改善出口流场均匀性。但是从 加工角度讲，异形筒体零件是一个复杂的空间异形结构，无 法实现整体成形，需要通过拉深成形上、下半部，再由纵向 焊缝连成整体。 不同型别的异形筒体零件，空间曲面的变化差异较大， 如图1给出两个型别的异形筒体零件结构示意图。由图1可 以看出，在高温环境中零件要改变流道气流方向，各部位受 力是不均匀的，频繁的热冲击易产生较大内应力和应力集 中，在经过一段时间后就难以保证零件的刚度和热强度要 求，而焊缝质量是影响零件使用寿命的关键部位。本文通过 确定异形筒体的TIG焊接工艺参数，分析了零件焊接缺陷和 焊接变形的产生原因，讨论了提高零件焊接质量和控制焊接 变形的措施，为其他异形筒体零件的焊接提供了参考和依 据。 1镍基高温合金异形筒体零件的焊接方法分析 镍基高温合金异形筒体零件连接着燃烧室火焰筒的出 气口和涡轮的进气口，筒体空间构造复杂，焊缝亦是如此， 2给出了镍基高温合金异形筒体零件的UG数模示意 从图中可以看出，两条纵向焊缝中心是异形筒体零件上下半 部分型面与零件的相交线，相对于圆口中心和扇型方口中心 所构成的垂直平面对称，焊缝起始于零件圆口端面，终止于 扇形方口端面上半部转接圆角的切点。因为零件成形后型面 回弹较大，导致零件装配间隙不均，不能制造有效的焊接背 保夹具实现机械化自动焊接。而且不同型别燃机的异形筒体 零件，尺寸和形状差异较大，焊缝线性长度从400mm到2000mm 不等，因此，对于高温镍基合金异形筒体零件的焊接一直采 用手工氩弧焊(TIG)。 2异形筒体的焊接 异形筒体零件选用的材料均为耐高温腐蚀并具有良好 高温强度、塑性和韧性的镍基高温合金，具体化学成分含量 如表1、表2所示。采用4. 78腿厚的N263 （美国材料牌号） 或3. 18mm厚的Hast X （美国材料牌号）镍基高温合金板料 拉深成形上、下半部后，应用手工氩弧焊（TIG）对零件的 两条纵向焊缝进行装配定位焊及焊接。焊机型号SQVARE WAVE, TIG-355,额定电流350A最大。焊接时打底焊所用焊 丝为C 1. 6mm,中间层和罩面层所用焊丝为02. 4腿。零件 焊接所用的焊丝合金成分分别与表1、表2相同，这也从焊 接选材上保证异形筒体零件焊缝与基体母材的力学性能一 致。 2. 1焊接工艺参数 镍基高温合金的液态金属的流动性较差，其熔透深度只 有珠光体钢的50%或奥氏体钢的60%,若焊接工艺参数不当， 易出现未焊透等缺陷。但若加大焊接电流来提高其液态金属 的流动性，因奥氏体组织的大电阻率增加了焊缝的热输入量 使裂纹倾向增加。所以，镍基高温合金异形筒体零件上、下 半部采用对接方式连接，为了保证熔合良好，适应TIG焊熔 深浅的特点，一方面实行多层焊，另一方面增大坡口角度， 适当减小根部钝边厚度。这样可保证焊丝和焊炬能够迗到坡 口的根部，并使其在坡口中容易运作，保证零件全焊透。因 此，焊缝接头一般开V形坡口，坡口示意图如图3所示，坡 口尺寸如表3所示。 镍基高温合金是单相奥氏体组织，电阻率大，焊接熔池 过热或焊接速度太慢，都会增大焊接热输入，使晶粒长大， 导致焊接热影响区的晶粒粗大，降低焊缝接头的塑性及抗裂 能力。当异形筒体零件焊接时，若在晶界上析出的低熔点金 属间化合物形成液态薄膜，减弱了晶粒的结合强度，在焊接 应力作用下就会产生液化裂纹。因此，零件焊接时要采用小 的焊接热输入，并采用短段焊接。通过多次试验调整，最终 确定手工氩弧焊的焊接工艺参数如表4所示。从表中可以看 出，保护气体Ar气纯度为99.99%，为保证焊接电弧稳定， 正面保护气体流量为5?8L/min，反面保护气体流量为15? 20L/min,焊接电流120-150A。零件焊接采用的焊丝直径大 小取决于被焊母材厚度，因此用01.6mm的焊丝进行定位及 打底焊接，并尽量用较小的焊接电流，可以保证定位焊点在 焊接