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工程材料及机械制造基础加工部分 手工砂型铸造的工艺过程 铸造基础知识 铸造的应用 能制成外型, 内腔复杂的铸件 铸件大小不受限制 原材料来源广泛，价格低，铸件成本低 手工砂型铸造的工艺过程 合金的铸造性能 合金在铸造过程中表现出来的工艺性能 流动性越大越好 收缩性越小越好 手工砂型铸造的工艺过程 流动性 充型能力强，容易铸出,易浇铸出轮廓清晰截面复杂的铸件.避免产生浇不足,冷隔等缺陷. 有利于金属液体中非金属夹杂物和气体的上浮和排除,减少气孔和夹渣等缺陷. 有利于加强金属液对铸件的补缩,防止产生缩孔,缩松等缺陷. 手工砂型铸造的工艺过程 收缩 铸造合金的浇铸,凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。 收缩是合金的物理本性，它是铸件中许多缺陷产生的基本原因（如缩孔，缩松，裂纹和变形等） 收缩 合金收缩的三个阶段 液态收缩（T液－T凝开）无影响，但若堵塞则产生缩孔。 凝固收缩（ T凝开－ T凝终）产生缩孔缩松的主要环节。 纯金属和共晶合金易形成缩孔；凝固温度范围大的合金易形成缩松。工艺上常采用顺序凝固方法进行补缩。 固态收缩（ T凝终－ T室）总尺寸缩小，产生内应力，导致裂纹，变形等。 固态收缩 工业上常用线收缩表示： 铸钢1.5－2.0％ 铸铁0.7 － 1.5％（主要有石墨析出，比容大，没析出1％石墨，铸铁体积膨胀2％） 固态收缩 控制热应力 合金种类：（铸钢收缩最大，灰口铸铁收缩最小） 浇注温度：（T 浇升高，液态收缩增加。） 化学处分：含碳量升高，凝固收缩增加，固态收缩略减 铸件结构：越复杂， 各部分相互牵制阻碍收缩，相应的收缩减小，但残余应力略增。 提问 为什么共晶成分的合金流动性较好？ 合金的缩孔是否能消除？铸件的缩孔是否能消除？ 铸造应力和变形 铸造应力 热应力 ：用顺序凝固工艺减小或消除 机械应力：一般为拉应力，且是一种临时应力 铸件的变形 当T铸 Ts变形，厚凹薄凸 铸造性能 铸造性能 常用合金铸造生产 常用合金铸造生产 可锻铸铁 低C低Si的铁水 白口铸铁 KT 由于原铁水中C,Si含量较低,故熔点高,结晶区间大,则流动性差.另外因无石墨析出,收缩大,易产生各种缺陷,所以要采用高温浇注,增设冒口,使之顺序凝固,才能保证铸件质量. 常用合金铸造生产 球墨铸铁 普通灰铸铁的铁水 QT 铁水成分要求严格S,P含量要低,保证球铁性能 S含量限制在0.07%以下 P含量限制在0.15%以下 球化剂用纯镁或稀土镁合金,作用是使石墨成球状析出 孕育剂用75%硅铁,作用是促使铸铁石墨化,防止产生白口 常用合金铸造生产 铸钢件生产 牌号ZG xx 如ZG 200-400 铸钢常用中碳钢,这是因为 低碳钢a, HB低,熔点高,流动性差,易氧化和热裂 高碳钢a, ak低,易冷裂,在铸态时更差 铸态的铸造工艺性能远不及HT,熔点高,其流动性差,收缩大,故采用顺序凝固,加冒口补缩等工艺措施. 为了细化组织,消除内应力,铸钢件通常要进行退火或正火处理. 提问 孕育铸铁和球墨铸铁(或可锻铸铁)是通过什么方式来提高其强度? 为什么铸钢常用中碳钢? 孕育铸铁的铸造性能为什么比灰铸铁差? 铸件结构设计工艺性 铸造工艺 铸件外形设计 铸件内腔设计 铸件结构设计工艺性 铸造合金性能 最小壁厚 壁厚太小,易产生浇不足,冷隔,或白口等缺陷 壁厚太大,冷却速度慢,晶粒粗大,易产生缩孔等,使机械性能下降 合理截面形状,用加强筋等(壁厚均匀,减轻重量,增加刚度) 可提高刚度,减少重量 抗弯强度的相对值% 金属重量的相对值% 铸件结构设计工艺性 铸造合金性能 壁厚均匀 目的是使冷却速度相等,这样不易造成粗晶,缩孔,应力等缺陷 铸造圆角 热量大,易产生缩孔 柱状晶结合处,结合力弱 应力集中 美观,避免外角伤人,防型腔尖角冲坏等 提问 为什么说铸造圆角是铸件的特征? 铸造采用加强筋有何作用? 壁厚均匀有何好处?太厚太薄有何不好?壁厚均匀的实质是什么? 第三章 锻压生产 锻造 薄板冲压 锻压生产的基础知识 锻压件结构设计工艺性 锻压 锻压 利用外力使金属材料产生塑性变形,以制成毛坯或零件的方法. 只能用于具有塑性好的材料,如钢能锻压,而铸铁却不能锻压. 锻造分类 自由锻(在两抵铁之间变形) 手工自由锻 靠人力用手工工具使金属变形,劳动强度大,生产效率低,只能生产小型锻件. 机器自由锻 利用机器产生冲击力或压力使金属变形 自由锻工序: 墩粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,(扩孔) 等 注意:墩粗时,H/d 2.5~3. 金属的加热 目的: 提高金属的塑性,降低变形抗力. 温度: 始锻温