常用机械加工方法综述..ppt

第3章 常用加工工艺综述 车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 第 1 节 车削工艺 一、工艺特点 二、车削应用 一、车削工艺特点 １、位置精度高 主要指同轴度 、垂直度 ２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属 用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单 二、车削的应用 1、加工范围 内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工质量： 　 一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8 　 精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床 短粗，重型零件 ——立式车床 外形复杂零件，成批生产 ——转塔车床 形状简单，大批大量生产 ——自动车床 第２节 钻削、镗削 一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔 一、钻削 钻头的结构 一、钻削 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差 一、钻削 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床 二、扩孔工艺特点与应用 扩孔钻的结构 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 孔加工的半精加工 三、铰孔工艺特点与应用 铰刀的结构 加工质量： IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 孔精加工方法之一 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰 四、镗削工艺特点与应用 镗刀的结构 四、镗削工艺特点与应用 镗床及镗削（boring） 四、镗削工艺特点与应用 镗床及镗削（boring） 四、镗削工艺特点与应用 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 第3节 刨、插、拉工艺 一、刨削 二、插削 三、拉削 一、刨削工艺特点与应用 1、工艺特点 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 生产效率低 一、刨削工艺特点与应用 2、应用 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6 二、插削工艺特点与应用 插床又叫立式牛头刨床 插键槽、方孔等 三、拉削工艺特点与应用 1、拉刀 三、拉削工艺特点与应用 2、拉削 三、拉削工艺特点与应用 3、工艺特点 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 加工范围广 第4节 铣削工艺 一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用 一、工艺特点 生产效率高 有振动 刀齿散热好 二、铣削方式 1、周铣法： 2、端铣法： 二、铣削方式 1、周铣法 逆铣： 顺铣： 二、铣削方式 1、周铣法 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多 二、铣削方式 2、端铣法 对 称铣削： 不对称铣削： 二、铣削方式 3、周铣法和端铣法比较 三、铣削应用 加工范围： 三、铣削应用 加工螺旋面： 三、铣削应用 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床 三、铣削应用 龙门铣床： 三、铣削应用 铣床附具：圆工作台 第5节 磨削工艺 一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法 一、砂轮 1、砂轮 磨料+结合剂 砂轮 一、砂轮 2、砂轮的组成要素 磨料 粒度 结合剂种类 硬度 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度 组织 组织表示砂轮的疏密程度 形状和尺寸 形状和尺寸 3、砂轮的标志 1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s） 形状：平面砂轮 尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75 磨料：棕刚玉 粒度号：60 硬度：L 组织号：5 结合剂：陶瓷 最高工作速度：35m/s 4、超硬磨料砂轮 是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮 1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。 不能磨削铁族类材料。 2）立方氮化硼砂轮都可以磨削 4、超硬磨料砂轮 结合剂 金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于粗磨 树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨 浓度 每cm 磨料中含4.39克拉磨料为100% 青铜结合剂