变形丝织构.PPT

1. 冷变形 —— 晶粒沿变形方向拉长 —— 纤维组织  一、组织变化 30% 0% 50% 80% 胞壁为高密度位错 胞内位错很少 数量多 尺寸小 ——（称）变形亚结构（变形亚晶） 2. 冷变形 —— 位错密度↑——不均匀分布——（称）位错胞 ——（变形量大） 变形 丝织构： 板织构： 某一晶面平行于轧面 某一晶向平行于轧向 —— 晶面转动（实质是晶格转动） —— 各晶粒位向趋于一致 —— 择优趋向 ——（称）变形织构 ——（表现出）各向异性 某一晶向平行于轧向 3. 变形织构 纯Mg压缩变形后，原位EBSD观察晶粒取向转变 纯Mg压缩变形后(0001)面极图 以热能耗散 残余应力 变形 储存在内部 外力作功 储存能 点阵畸变 二、残余应力与点阵畸变 包括 2. 点阵畸变 1. 残余应力 宏观内应力 微观内应力 原子偏离平衡位置 —— 形成空位、位错等缺陷 —— 占总储存能80～90％ —— （由于）工件各部分变形不均匀 —— （由于）晶粒间变形不均匀 交割、缠结 冷变形 缺陷增加 位错增殖 运动阻力↑ ?b↑、?↓ 物理性能、化学性能对结构变化敏感 三、塑性变形对性能的影响 冷轧对铜、钢性能的影响 1. 加工硬化 1）单晶体的硬化及机理 I 阶段： 现象： 硬化速率小 —— 易滑移阶段 II阶段： 硬化速率大 —— 线性硬化阶段 III阶段： 硬化速率小 —— 抛物线硬化阶段 切应力 切应变 临界切分应力 ?c I II III I 阶段： 多滑移系 流变应力大 机理： 单滑移系 II阶段： III阶段： —— 受干扰少 —— 位错运动阻力↓ —— 硬化速率↓ —— 位错运动阻力↑ 交割 缠结 — —— 硬化速率↑ —— 硬化速率↓ 异号位错相互抵消 交滑移 —— 绕过障碍 — 硬化速率大 不可能单滑移 晶界 2）多晶体的加工硬化 无 I 阶段 位向差 阻碍位错运动 晶粒间需协调 2. 其它物理、化学性能的变化 导电性、导磁性、导热性↓ 化学活性↑ —— 抗蚀性↓ 电位势↑ 冷变形后，组织、性能发生一系列变化，有益 or 有害？ 益处表现在哪些方面？害处表现在哪些方面？ 怎样保持有益的变化？怎样消除有害的变化？