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电化学放电加工高速旋转电极的流固耦合分析 电化学放电加工 (Electrochemieal Discharge Machining, ECDM)为近年来较受关注的非传统制造 技术之一，既可以加工非金属材料，也 可以加工金属材料。以有限元软件对工 具电极高速旋转电化学放电加工加工状 态进行了仿真分析，研究了工具电极旋 转速度及工具电极与微小孔之间的偏心 程度对工具电极变形及工具电极应力的 影响。计算结果表明，随着工具电极旋 转速度增加，工具电极最大变形及工具 电极最大应力增加；随着工具电极与微 小孔偏心量的增加，工具电极最大变形 及工具电极最大应力增加。 关键词：液固耦合；工具电极高速 旋转；电化学放电加工 电化学放电加工(Electrochemical DischargeMachining, EcDM)为近年来车交 受关注的非传统制造技术之一，既可以 加工非金属材料，也可以加工金属材料。 使用高速旋转的工具电极进行电化学放 电微孔加工，有利于加工产物从微小的 加工间隙内排出。在工具电极高速旋转 进行电化学放电加工微小孔的过程中， 工具电极由于复杂的受力状况，可以视 为一个极其复杂的动力学系统。由于工 具电极的旋转作用，加工微小孔时，微 小孔内充满了具有一定粘度的工作介质 旋转向下运动的工具电极使微小孔内的 工作介质受到动压力，并反作用于高速 旋转的工件电极上，从而影响工具电极 的运动状态。同时，在微小孔加工过程 中，工具电极可能处于偏心工作状态， 此时，微小孔内的工作介质对工具电极 的作用力大小和方向都会发生改变，工 具电极的工作状态反过来又会影响加工 间隙内的流场状态，从而对加工过程产 生影响。由于微小孔电化学放电加工的 特殊性，无法直接使用各种测量设备对 加工间隙内的状况进行测量；另外，由 于电化学放电加工机理的复杂性，无法 求得加工过的解析解，目前的情况下， 只能使用模拟仿真的方法，定性的进行 分析。 以前受到条件的限制，一般只进行 基于单独的流场分析或者是基于结构进 行分析，这样的分析过程不能反应多物 理场综合作用的效果，以及各物理场之 间的相互影响状况，仿真分析的结果具 有一定的局限性。随着计算机软硬件技 术的发展，多物理场耦合计算理论的进 一步完善，针对多物理场賴合问题的计 算成为可能。流固耦合分析在其他工程 问题有不少的研宄成果，但在微细电化 学放电高速旋转工具电极应用方面却鲜 有文献报道。本文对高速旋转的工具电 极流固耦合系统的动力特性进行数值分 析，分析工具电极旋转速度、工具电极 偏心度及微孔深度对加工过程的影响。 1.计算模型 1.1几何模型及网格划分 因为实际的加工过程很复杂，难以 用理论方法进行全面分析，因此对加工 过程进行合理的模型简化是非常必要的。 通过简化分析，定性的认识工具电极旋 转时微小孔内流固耦合特性。本文的几 何模型包含微小孔和工具电极两部分， 工具电极直径为400 um，当工具电极与 微小孔同心时，取微小孔直径为450 um， 侧壁加工间隙20 um，端面加工间隙25 um,孔深度为2000 um;当工具电极 与微小孔偏心时，偏心距e取值为10微 米和40微米进行计算，最小侧壁间隙为 20 um,端面加工件25 um，微小孔深 度为2000 um,如图1所示。图2a所示 为加工的几何模型；图2b为工具电极网 格；图2c为流体域网格划分；图2d为 流体域网格局部放大图。流体域网格以 四面体单元为主，合理的选用结构化六 面体单元、模体单元或者锥体单元，对 微孔内壁圆柱面设置膨胀层，进行网格 细分。 1.2计算方法 单向流固耦合分析是指耦合交界面 处的数据传递是单向的，一般是把CFD 分析计算的记过（如力、温度和对流载 荷）传递给固体结构进行分析，但没有 把固体结构分析结果传递给流体分析过 程，只有流体分析对固体结构分析有影 响，而结构分析的变形等结果非常小， 以至于对流体分析的影响可以忽略不计 本文分析的高速旋转的工具电极在工作 中受到流体介质和离心力的影响，会导 致工具电极发生变形，未考虑变形的工 具电极反过来影响加工间隙中的流场， 因此选用单向流固耦合分析。 2计算结果与分析 2.1工具电极旋转速度与工具电极 最大变形的关系 由图3?图5可知，工具电极最大变 形发生在电极端部，夹持部分变形最小。 从图6可知，当工具电极旋转速度增加 时，工具电极最大变形量增加；随着工 具电极与微小孔之间的偏心量增加，工 具电极的最大变形量增加；当工具电极 与微小孔之间同心时，工具电极的最大 变形量非常小，接近于零；当工具电极 与微小孔之间偏心量较小而且工具旋转 速度相对较低时，工具电极的最大变形 量也相对非常小，但旋转速度较大时， 工具电极最大变形量增加。 2.2旋转速度与工具电极应力的关 系 由图7