第三章复合膜分切制袋.PDFVIP

第三章 复合膜分切制袋 3.1 复合膜分切 目前大部分的复合膜厂家都有印刷、复合、分切、制袋的生产设备，在产品进行 印刷、复合后，下一道工序就是分切，分切是包装复合膜出厂的最后一道工序， 也是制袋的上一道工序，是保证制袋工序能够正常操作的关键，故在整个生产流 程中至关重要。 3.1.1 分切的目的 1、根据客户要求，提供精确的规格； 2、在分切放卷过程中，可对上道复合工序进行再次检测； 3、可以纠正复合膜收卷错层和复合的缺陷； 4、可以使产品有好的收卷状态，更好的用于制袋。 3.1.2 分切工艺流程 复合膜的分切工艺看似简单，但在操作过程中却要注意许多细节。准备开机时， 首先要先检查上道工序印刷、复合下来的膜卷外观，对膜卷的硬度和外表进行检 验，确定能够满足分切条件。 其次需要检查设备状况，确定设备的运转部位和电气部位正常，并按照要求调整 分切规格，调好刀片。根据膜卷宽幅、长度、厚度等情况设定合适张压力，开机 生产。 设备运转后，分切速度的控制应该严格按照工艺要求。过高的速度容易导致复卷 后膜卷有纵向条纹和层间错层。过低的速度直接影响生产效率。由于分切机各工 位使用的频率不同，压辊的磨损程度也不同，分切后不同工位的膜卷质量也会有 差别，故需要正确的选择合适的工位，发挥设备的最佳状态，保证膜卷的质量。 由于复合膜分切后制袋，多用于食品、医药等包装，再次复卷，容易卷入外界的 异物，故也需要保证车间的环境卫生。 3.1.3 分切过程常见问题 （表11） 表11 问题 原因分析 应对措施 （1）A 光电眼调整方法及工作状态选择不 正确，应按操作规程要求重新调整，或B 分切膜卷端 （1）分切时光电跟踪不准确； 跟踪线色差不明显，应增大色差对比； 面整齐度差 （2）收卷张力小； （2）增加收卷张力，必要时向磁粉离合器 中加入适量的新磁粉 （1）在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态 并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止 空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直 径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷 入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增 加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形 （1）选用直径大的纸管，减小压辊直径； 成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整 （2）随着膜卷直径和分切线速度的增加， 分切时出现 齐； （2） 适当调小压辊压力； （3） 皱折 压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随 适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增 着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于 大，逐步减小收卷张力； 压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧” 现象，皱折由此而产生； （3）在分切过程中，张力设置过大，膜卷收 卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差， 极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时