机床导轨、铸件、铸造缺陷修补方法.PDFVIP

机床导轨、铸件、铸造缺陷的修补方法 床身铸件铸造缺陷的修补方法 您的工厂在生产铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、 划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤是为何解决的呢？ 冷焊修补：现90%以上的铸造厂家都在选择使用冷焊机焊补来解决生产中遇到的铸造 缺陷。（气孔、沙眼、）焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹 配），焊补处性能基本可以达到母材的标准. 操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较 多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理 才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。 部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用 最广。可用于焊接，强度教高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕 迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产 生热变形。操作技术要求较高。 冷焊机：是21 世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为 冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复 市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴 厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工 超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填 充到缺陷处（如砂眼、气孔），经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补 的速度较慢。 冷焊机，对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等 缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中 无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组 织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、 铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。 优点：工件无退火和变形，模具，工件无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因 而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。 共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面 缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊机.（不过现在我公司冷焊机多已升 级，效率比原始的冷焊机要快很多。） *+, -./ 01%23 -%% 正高锰钢铸件可入炉烘烤，以免产生裂纹，但炉温不得超过! # ，否则温度过高会析出 碳化物，引起矫正断裂或影响使用寿命。 金属经热处理后塑性增强，利于矫正。因此，除热处理过程矫正以外，其他各种矫正 方法均应在铸件热处理后进行，以免产生矫正裂纹或断裂。 矫正时产生的小裂口，可焊补，并重新热处理。 ! $ 过热或过烧 用地坑式炉加热铸件时，若鼓风量过大，加热过速，铸件与固体燃料 （如焦炭）接触部位表面升温迅速，容易造成局部过热乃至过烧。若铸件过烧，应予报废； 铸件产生过热组织，在矫正后尚可重新热处理，予以消除。 % $ 尺寸不合格 冷态矫正和热态矫正都有可能引起尺寸变化而导致尺寸不合格，前 者往往是由于度量不准确，而后者常因对热胀冷缩估计不足引起。热处理过程矫正若加 热温度偏低或压重不足，则矫正尺寸变化较小；若压重过大，或支垫不良，则又可能出现 “矫枉过正”，即尺寸变化过大。 了解矫正变形时产生缺陷的原因，就应因地制宜，采取相应措施，防止这些缺陷产生。 第二节 焊 补 一、概 述 焊补是修复铸件缺陷最常用的方法之一。如果焊补工艺正确，即可使焊补部位获得 与铸件本体相同或相似的组织和性能，并满足铸件的技术性能要求。 铸件焊补经常遇到的困难在于，因焊接过程