PCB设计规范剖析.doc

WORD 格式 整理 学习 参考 资料 分享 P C B 设 计 规 范 目的 A.本规范归定了我司PCB设计的流程和设计原则，主要目的是为PCB设计者提供必须遵循的规则和约定。 B.提高PCB设计质量和设计效率。 C.提高PCB的可生产性、可测试、可维护性 一．PCB 设计的布局规范 （一） 布局设计原则 1．距板边距离应大于5mm。 2．先放置与结构关系密切的元件，如接插件、开关、电源插座等。 3． 优先摆放电路功能块的核心元件及体积较大的元器件，再以核心元件为中心摆放周围电路元器件。 4．功率大的元件摆放在利于散热的位置上，如采用风扇散热，放在空气的主流通道上；若采用传导散热，应放在靠近机箱导槽的位置。 5． 质量较大的元器件应避免放在板的中心，应靠近板在机箱中的固定边放置。 6． 有高频连线的元件尽可能靠近，以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。 7． 输入、输出元件尽量远离。 8． 带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。 9． 热敏元件应远离发热元件。 10． 可调元件的布局应便于调节。如跳线、可变电容、电位器等。 11． 考虑信号流向，合理安排布局，使信号流向尽可能保持一致。 12． 布局应均匀、整齐、紧凑。 13． 表贴元件布局时应注意焊盘方向尽量取一致，以利于装焊，减少桥连的可能。 14． 去耦电容应在电源输入端就近放置。 （二） 对布局设计的工艺要求 当开始一个新的PCB 设计时，按照设计的流程我们必须考虑以下的规则： 建立一个基本的PCB 的绘制要求与规则（示意如图） 建立基本的PCB 应包含以下信息： 1） PCB 的尺寸、边框和布线区 A． PCB 的尺寸应严格遵守结构的要求。 B． PCB 的板边框（Board Outline）通常用0.15 的线绘制。 C． 布线区距离板边缘应大于5mm。 2） PCB 的机械定位孔和用于SMC 的光学定位点。 A． 对于PCB 的机械定位孔应遵循以下规则：要求 ■机械定位孔的尺寸要求 PCB 板机械定位孔的尺寸必须是标准的（见下表和图），如有特殊必须通知生产经理，以下单位为mm。 B． 机械定位孔的定位 机械定位孔的定位在PCB 对角线位置如图： ■ 对于普通的PCB，推荐：机械定位孔直径为3mm，机械定位孔圆心与板边缘距离为5mm。 ■ 对于边缘有元件（物体、连接器等），机械定位孔将在X 方向做移动，机械定位孔的直径推荐3mm。 机械定位孔为非孔化孔。 C． 对于PCB 板的SMC 的光学定位点应遵循以下规则： ■ PCB 板的光学定位点 为了满足SMT 的自动化生产处理的需要，必须在PCB 的表层和底层上添 加光学定位点，见下图： 注： 1） 距离板边缘和机械定位孔的距离≥7.5mm。 2） 它们必须有相同的X 或Y 坐标。 3） 光学定位点必须要加上阻焊。 4） 光学定位点至少有2 个，并成对角放置。 5） 光学定位点的尺寸见下图。 6） 它们是在顶层和底层放置的表面焊盘。 推荐：通常光学定位点焊盘直径（PD）1.6mm（63mil），阻焊直径（D(SR)）3.2mm（126mil）；当PCB 的密度和精度要求非常高时，光学定位点焊盘可以为1.0mm，并且焊盘要加上阻焊。 ■ PCB 板上表面贴装元件的参考点 当元件（SMC）的引脚中心距0.6mm 时，必须增加参考点，放在元件的拐角处，见下图。参考点可以只放2 个，参考点应放在对角位置上，在放置完元件后，参考点必须可见。 2） BGA 必须增加参考点同上图 3） 在密度很高的板上，并且没有空间放置元件的参考点，那么在长和宽≤100mm 的区域中，可以只放置两个公用的参考点，如下图 推荐：引脚中心距≥0.6mm 那么可以不加元件定位点，反之一定要加参考点。 4） 元件的参考点与PCB 板的光学定位点的类型是一样的，为一无孔的焊盘尺寸见（PCB 板的光学定位点）。 ２． PCB 元件布局放置的要求。PCB 元件的布局规则应严格参照（一）的内容，具体的要求如下： 1） 元件放置的方向性 A． 元器件放置方向考虑布线，装配，焊接和维修的要求后，尽量统一。在PCBA 上的元件尽量要求有统一的方向，有正负极型的元件也要有统一的方向。 B． 对于波峰焊工艺，元件的放置方向要求如图： 由于波峰焊的阴影效应，因此元件方向与焊接方向成90°，波峰焊面的元件高度限制为4mm。 C． 对于热风回流焊工艺，元件的放置方向对于焊接影响不大。 D． 对于双面都有元件的PCB，较大较密的IC，如QFP,BGA 等封装的元件放在板子的顶层，插件元件也只能放在顶层，插装元件的另一面（底层）只能放置较小的元件和管脚数较少且排列松散的贴片元件，柱状表面贴器件应放在底层。 E． 为了真空夹具的结构，板