企业管理_05_生产过但程组织.pptx

第五章 生产过程组织;要点： 理解生产过程概念，明确组织生产过程的要求； 了解企业生产类型的划分； 掌握生产过程空间组织和时间组织的原理和方法； 掌握流水生产线组织工作方法、准时制生产、成组技术、柔 性制造系统; 第一节 生产过程组织概述 生产管理理发展历史 1776年 劳动分工 1911年 科学管理 动作研究 甘特图 装配流水线 1930年 质量控制 人际关系学说 ;1940年 运筹学 70年代 计算机在企业中运用 80年代 制造战略 90年代 全面质量管理 精细生产 供应链管理 敏捷制造 ;发展趋势 经济全球化、跨国公司发展、全球制造 生产与运作战略日趋重要 环保意识、绿色制造 柔性制造 一、生产过程的概念 广义：从生产技术准备开开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。 狭义：从原材料投入生产开始直到产品检验合格入库为止的全部过程。 二、生产过程的构成 （一）生产技术准备过程 （二）基本生产过程 ;（三）辅助生产过程 （四）生产服务过程 （五）附属生产过程 生产过程重要前提：生产技术准备过程 生产过程核心： 基本生产过程。 工序：一个工人（或一组工人）在一个工作地对同一种劳动对象连续进 行加工的生产活动。 工序是组成生产过程的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组 织工作的基础。 三、合理组织生产过程的要求 （一）生产过程的连续性;1、时间上的连续； 2、空间上的连续； （二）生产过程的比例性 （三）生产过程平行性 1、平行作业； 2、交叉作业。 （四）生产过程的均衡性（节奏性） 均衡性的时间段一般取月、旬、日；节奏性取小时、分，用于大批量生产。 （五）生产过程适应性;第二节 生产类型 一、生产类型 （一）按工艺特性分 1、加工装备型生产 2、流程型生产 （二）按组织生产的特点分 1、订货生产：如船舶制造、大型成套设备的生产都采用这种生产类型； 2、存货生产：如家用电器、制皂、轴承等产品的生产都采用这种生产类型。 （三）按产品专业化程度分 1、单件生产;2、批量生产 小批生产：工作地进行的工序数约在20种以上； 中批生产：工作地进行的工序数约在10—20种； 大批生产：工作地进行的工序数约在10种以下。 3、大量生产 二、确定工作地生产类型的方法 工作地生产类型是划分小组、工段、车间和企业生产类型的依据。确定工 作地生产类型的方法有工序数目法、工序大量系数法。 1、工序数目法 根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产类型，以机械工 业企业的工作地为例： ;生产类型;2、工序大量系数法 ;;;生产过程 的组织;一、工艺专业化形式 工艺专业化原则是按照生产过程的不同生产阶段的工艺特点来建立车间。 它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进 行相同工艺方法的加工。这种布局的示意图如下： 零件A：车——铣——钻——热处理——切齿 零件B：铣——钻——热处理——磨 ;工艺专业化原则布置的优点： 对产品品种的变换有较强的适应性； 集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积； 由于同一生产单位工艺相同，便于工人技术熟练程度的提高； 当设备出现故障或人员、材料发生短缺时，便于内部调剂，不使生产停顿。 工艺专业化布置缺点： 零部件在车间之间往返和交叉运输量大，加工路线长； 生产周期因零件停放延长，在制品占用资金相应增加； 车间（工段）间的关系复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理及生产控 制难度较大。 较适合多品种小批量生产或单件生产。 二、对象专业化原则 ; 对象专业化原则是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，即把加工 某种产品或零件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内。在 对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象 进行不同的工艺加工。按对象专业化原则布置的示意图如下： 多采用流水线组织。 零件A： 车——铣——钻——热处理——切齿 零件B： 铣——钻——热处理——磨 ;按对象专业化原则布置的优点是： 大大缩短了加工路线，使生产周期缩短； 运输和停顿减少，使运输和在制品资金占用减少，同时还有利于质 量控制及车间管理的加强； 减少车间之间的生产联系，便于计划和协调等管理工作； 可使用专用高效设备和工艺设备。 按对象专业化原则布置的缺点是： 对产品品种调整的适应性差；