切削用量公开课1.ppt

切削用量 加工时工件上形成的三个表面 导入新课： 练一练：标出下图中的被吃刀量 练一练：标出下图中的被吃刀量 例3：用车床加工毛坯直径为100mm的工件，一次进给车至94mm,切削速度为62.8m/min,求被吃刀量αp和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为40mm,切削速度不变，求车床主轴转速n2。 解：由题意得 （2）、进给量?的选择选用较小的进给量，一般取?=0.08-0.3mm/r （3）、被吃刀量αp的选择 工艺卡片对照 * * 复习提问： 切削运动 主运动 进给运动 有且只有一个 可以有多个，也可以没有 比较两段加工视频中有哪些不一样的地方，找找看 讲授新课： 一、切削用量 切削用量是衡量主运动和进给大小的参数。 切削用量 1、背吃刀量 2、进给量 3、切削速度 切削三要素 1.背吃刀量（αp ） 背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号 αp 表示，单位为mm。 ：待加工表面直径 ：已加工表面直径 例1：现有Φ30的毛坯，一次走刀加工成Φ26，试问背吃刀量是多少？ 假如现在将Φ50的材料加工成Φ30的工件，试问是否能一次走刀将余量切除呢？若不能，又该如何选择背吃刀量呢？ 2.进给量（? ） 进给量是工件或刀具每转一圈,刀具沿进给方向移动的距离，用符号 ? 表示，单位为 mm/r，如图所示。 进给速度:单位时间内刀具沿进给运动方向移动的距离，用Vf表示，单位为mm/min。 Vf ＝n ? n---工件转速 ，r/min ?---进给量，mm/r 3.切削速度（vc） 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为m/min。当主运动是旋转运动时，即: vc ----- 切削速度，m/min n ----- 主轴转速，r/min d ----- 工件待加工表面直径，mm 例2： 车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min，求车床主轴转速？ 解：由公式 得 试问：车床转速表中有63.69r/min这一档吗？ 实际生产中，车床的转速是根据理论计算后的主轴转速后，从车床转速表中最接近理论值的一档选取。 由上可得出结论：切削速度一定时，主轴转速与工件直径成反比，直径越大转速越低，直径越小转速越高。 二、切削用量的合理选择 1、粗加工时切削用量的选择 以提高生产率为主 （1）、被吃刀量αp的选择 余量不大，一次走刀切除多余的材料，只留下精加工余量。 余量太大，可分多次切削，但第一次的背吃刀量尽可能大。 粗加工 （2）、进给量的选择 粗加工时应选用较大的进给量 （3）、切削速度νC的选择 在αp和?确定之后，在保证刀具耐用度的前提下，选择合理的切削速度。 2、精加工时切削用量的选择 首先保证工件的加工质量，同时兼顾刀具耐用度和生产效率。 （1）切削速度的选择νC 在保证刀具耐用度的前提下 硬质合金刀具应选择较高的切削速度（大于70m/min） 高速钢刀具应选择较低的切削速度(小于5m/min)。 粗加工后留下的余量，精加工时应一次进给切削完成。硬质合金一般取0.3-0.5mm左右。