底基层试验段总结报告..docVIP

底基层试验段总结报告 依据驻地办及总监办的要求，项目于2013年5月14日在K74+700~K75+000右幅进行了水泥稳定碎石路面底基层的试验段摊铺。通过试验段的摊铺，对我部制定的施工组织、技术管理、设备组合进行一次实施性的检查，为今后规模化施工积累大量有效的技术参数，对我今后的技术管理、施工生产具有指导性作用，现就试验段情况总结汇报如下： 底基层试验段概况 试验段桩号：K74+700-K75+000右幅。 试验段施工日期：2013年5月14日。 试验段长度：300米。 试验段结构类型：36cm水泥稳定级配碎石。 试验段松铺系数初定为两种：1.25、1.27两种。 试铺时摊铺机速度采用：1 ~1.5m/min。 生产配合比及有关原始数据 配合比：试验段的施工配合比为水泥：碎石=3.5:96.5，各种碎石掺配比例为：5-10mm:18%,10-20mm:24%,20-30mm:27%,机制砂：21%，石屑：10%（重量比）。 松铺系数及松铺厚度：松铺系数两个段落依次初定K74+700-K74+800为1.25，K74+800-K74+900为1.27，松铺厚度依次为45cm、45.7cm。 配合比最大干密度：2.468g/cm3（振动压实法）。 最佳含水量：最佳含水量为4.4%（振动压实法）。 原材料 （1）、水泥：采用天皓P.C32.5复合硅酸盐水泥，经检测各项指标均满足设计及施工技术规范。 （2）、碎石：碎石采用准格尔旗薛家湾柳青梁碎石厂生产的碎石，经检测各项指标均满足设计及施工技术规范要求。 （3）、水：采用拌合站内深井水。该水洁净，不含有害物质，经检测满足工程施工用水要求。 3、机械设备及人员的组成 3、1主要机械设备及数量 试验段所用机械设备如下： 拌和机：WBC600型一台 摊铺机：DT1800中大摊铺机一台 振动压路机：20t、32t各一台 胶轮压路机：25t以上一台 自卸汽车：奔驰15台 加油车：一台 洒水车：10t以上3台 3.2、人员组成情况及分工职责 项目经理部将所有参与试铺的人员进行分工，定人定岗，职责明确，具体分工如下： 序号 姓名 职称 拟担任职务 职责 1 牛建平 工程师 项目副经理 负责总体协调工作 2 周万生 高工 项目总工 负责全线技术、质量指导 3 刘亚军 助工 工程部 负责现场技术、质量指导 4 郭永斌 工程师 试验室主任 负责前后场试验工作 5 于建慧 工程师 路面工程师 负责底基层现场施工 6 刘晓琴 助工 质检员 负责各项技术指标质检 7 韩立恒 助工 拌合场负责人 负责拌合场生产 8 李国强 技术员 机长 负责现场机械调配 9 李建军 技术员 现场测量负责人 负责测量工作、松铺厚度控制 10 张宇 技术员 测量员 负责高程、横坡检测控制 11 丁榜 技术员 试验员 负责压实度检测 12 董江 技术员 试验员 负责灰剂量、级配、含水率控制 13 张飞 技术员 试验员 负责制取试件 14 张晓磊 技术员 测量员 负责平整度、宽度检测控制 14 朱尧 助 工 安全员 负责前后场安全管理 现场具体施工及总结结果 水泥稳定碎石底基层混合料的拌制在1#拌和厂进行，拌和设备为WBC600型稳定土拌和机1台，拌和机已标定并装有简易的防离析装置。开拌前由试验人员向拌合站负责人提供施工配合比，并由拌合站负责人把配合比输入拌和机电脑里，开始拌和。 4.1、集料级配的控制 在拌和前已反复检查调整，配料要准确，拌和要均匀，同时，每天开始拌和后立即在皮带上1m范围内取样做筛分试验，如发现问题及时调整。全天的拌和料按《JTGF80/1-2004检验评定标准》要求的检测频率进行抽检。 4.2、水泥剂量的控制 根据路面咨询公司提供的设计配合比进行试拌，在拌和过程中项目部派专人根据规范所要求的频率抽检水泥剂量，随时观察混合料的颜色，同时用滴定法检测水泥剂量，以使水泥剂量在拌和过程中始终符合设计要求。底基层试验段中水泥含量采用3.5%。为检验拌和机水泥计量是否准确，试验段前5车混合料的水泥含量采用4%，生产过程中试验员根据水泥滴定检测出混合料中水泥的含量，后经调整拌和机计量称使水泥含量控制为3.5%，并保持在0.5%范围内。 总结结果：根据配合比要求，试验段拌和机输入水泥的计量为3.5%，养生7天后我项目部根据转芯试样的完整情况及无侧限抗压强度得出3.5%的水泥含量满足设计要求。附数据及图片。 图为K74+760转芯试样，试样完整。 图为K74+810转芯试样，试样完整，表面稍有麻面。 图为K74+860转芯试样，试样完整，表面稍有麻面，底部有离析。 图为K74+960转芯试样，试样完整，表面有麻面。 图为实验人员正在转芯 7天无侧限抗压强度见下表： 桩号 制件方法 抗压强度 代表值（Mpa） K74+700-K