果糖操作规程20080620..docVIP

PAGE 14 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 果葡糖浆生产操作规程 工艺流程： 调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。 岗位操作规程 异构岗位 1. 工艺原理 将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。 2. 工艺参数及质量标准 2.1 原料浆： a) 原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。 b）PH:7.5～8.0。 c）温度在55-60℃之间(一般的58℃ d）每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。 f）调节原料浆PH值用1：10NaOH溶液（水为脱盐水）。 g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。 3. 操作程序与注意事项 3.1 计量、配料岗位 3.1. 3.1.1.1 检查调节罐 内是否洁净 3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。 3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。 3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。 3.1.2 开机过程 打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀， 3.1.3 异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃ 3.1.4 3.1.4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内 3.1.4.2 异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作 3.1.4.3 3.1.4.4 设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。 3.1.4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节 3.1.5 必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据（流量、进料温度、加药量、出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度）。 脱色、过滤岗位 1. 工艺原理 经过异构后转化的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质，经多次过滤后使糖液得以初步净化。 2. 工艺参数及质量标准 2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。 2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。 2.3一次脱色：中和温度70～80 2.4 二次脱色；中和温度70～80℃ 2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。 3. 操作程序及注意事项 3.1脱色中和岗位 3.1.1 开机准备 3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。 3.1.1.2 检查各阀门的密封情况，关紧各阀门。 3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。 3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。 3.1.2开机 3.1.2.1 与异构岗位联系，打开一次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次 3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。 3.1.2.3 与离交岗位联系，打开二次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐 3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。 3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。 3.1.3 3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀，处于待进料状态。 3.1.4 3.1.4.1 注意中和罐的料位，避免跑料。 3.1.4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70～80℃ 3.1.4