水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案.doc

精品文档 随意编辑 水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案 为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。 1、施工方法 1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。 1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。 2、材料 2.1 水泥 应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。 采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。 所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。 2.2 碎石 碎石压碎值要求＜30%。 碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。 2.3 水 一般饮用水均可使用。 2.4 混合料 （1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂，4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。 水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表 表1 基层类型 集料通过下列筛孔（mm）质量百分数（%） 37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 水泥稳定碎石 100 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 水泥稳定砂砾 100 80-100 70-100 55-85 40-70 30-60 20-50 5-30 0-15 表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。 2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。 （2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求： 水泥稳定基层、底基层抗压强度标准 表2 层位 材料 7d抗压强度标准（MPa） 基层 水泥稳定碎石 ≥4 底基层 水泥稳定砂砾 2-2.5 （3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格： a.室内试验每个试件强度均满足表2规定； b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。 室内试验抗压强度代表值R代由下式计算： 代=（1-1.645 Cv） 式中：: 该组试件抗压强度代表值（MPa）； 1.645： 95%保证率系数； CV: 试验结果的偏差系数（以小数计）。 为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%。 当采用5～6%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%；底基层水泥用量不宜超过3.5%。 3、主要机械设备 每一工作面单向全幅施工日进度应达到800～1000m时，应配备以下主要机械设备 3.1 拌和厂设备：其中包括： 500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.10～1.15倍，并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T）、储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。 3.2 50型装载机：2～3台 3.3 8T洒水车或水罐车：4～6台 3.4 摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种： 经实践认可的专用稳定土摊铺机2台 沥青混凝土全幅摊铺机械（如ABG-423或弗格勒-2000）2台 3.5 大型混合料运输车辆：载重量宜大于15吨以上，数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。 3.6 压路机 25T振动压路机或三轮压路机 1台 30T振动压路机 2～3台 3.7 沥青洒布车：日洒布量以能满足透层需要为原则。 4、施工工序 水泥稳定碎石（砂砾）基层、底基层施工工序为： 料场备料 拌和混合料 运输混合料 铺混合料 碾压 养生