地铁土建施工关键技术.pptVIP

七、砼支撑和钢支撑 支撑结构施工 砼支撑 钢支撑 1、砼支撑施工流程 定位放灰线 夯实找平 支地模 弹中线 绑扎钢筋 浇捣混凝土 支侧模 养护至设计强度 下层土方开挖 支撑施工及完成实例 底模均使用整块模板 已完成支撑，混凝土表观质量合格 吹除清理栈桥梁底垃圾 模板缝黏贴胶带进行处理 栈桥梁钢筋安装、间距、绑扎符合要求 支撑施工及完成实例 支撑成品尺寸及表观质量合格 2、钢支撑架设及拆除 基坑开挖到位后及时进行 支撑放样工作，在其上准确 放出支撑定位十字线，为支 撑架设作好准备。 随挖随支撑，限时安装钢管 支撑，做好基坑排水，减少坑底 的暴露时间，并及时安装钢支 撑并准确施加预应力； 第一道钢支撑在基坑开挖前抽槽埋设， 第二层及其下面各层均分小段开挖和支 撑。每小段在8小时以内安装2根钢支撑 并加好预应力，此施工参数在实际施工 中不断进行优化调整 钢支撑架设总构思 ● 大多采用φ609mm，δ=14mm的钢管支撑； ● 钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分； ● 支撑杆系包括：主体杆、活络端头及固定端； ● 附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。 钢支撑样式 顺序 部位 第一道支撑 第二道支撑 第三道支撑 第四道支撑 第五道支撑 端头井 （斜向） 计算轴力（KN/m） 302 747 625 805 710 预加轴力（KN/m） 240 600 500 640 570 标准段 计算轴力（KN/m） 98 510 480 385 预加轴力（KN/m） 60 410 380 300 ● 钢支撑架设前，应在围护结构上安装牢固托架； ● 每一小段或每个块开挖完以后，尽快架设好相应的钢支撑。 ● 钢支撑架设好后立即用千斤顶施加设计要求的轴力。 ● 如发现钢支撑挠度增大，应立即加固或重新施加轴力。 钢支撑轴力设计 钢支撑架设注意事项： 支撑编号 对号运到现场 支撑牛腿位置 就位、量距 清理平整 牛腿面 钢支撑就 位校正 施加预 应力 紧固 钢锲 拆除液压 千斤顶 下一道 支撑 钢支撑 施工流程 ◎ 加工轴线偏心度控制在10mm以内； ◎ 拼装后的偏心度应在20mm以内； ◎ 安装好后总偏心度不大于50mm； ◎ 钢支撑标高偏差不大于50mm； ◎ 水平方向偏差不大于100mm。 安装精度控制 钢支撑施工 一、基底处理及验收 二、垫层施工 三、防水层施工 四、底板施工 五、搭设侧墙脚手架 六、侧墙施工 七、中板施工 八、顶板施工 九、站内房屋施工 结构施工 结构防水“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”为原则，采用钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为根本，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强措施。 防水施工 施工准备 碎石滤层、垫层、底板防水施工 围护结构、工具柱、地基加固施工 基坑开挖、管线保护 底板、底梁钢筋绑扎和混凝土浇筑 立柱、侧墙钢筋绑扎和混凝土浇筑 降水井点处理 外包防水施工 脚手架搭设 顶板、顶梁模板安装 顶板、顶梁钢筋绑扎和混凝土浇筑 顶板工具柱处理 顶板防水层施工 覆土回填 结构施工工序 结构防水施工 基面处理 阴阳角倒角 防水卷材铺设 底板防水 基面处理 防水卷材施工 侧墙防水 基面处理 双组分聚氨酯涂膜防水层施工 后续防水施工 顶板防水 基面处理 水泥基渗透结晶防水材料 注浆管 止水钢板 遇水膨胀止水胶 施工缝防水 一、风井施工 三、风道施工 九、附属结构施工 二、出入口施工 风井施工 出入口施工 风道施工 施工方法简介： 1.明挖法： 竖井开挖兼做联络通道结构明挖顺做法 2.顶管施工方法： 个别城市或工程采用顶管施工方法做联络通道 3. 矿山暗挖方法： （1）全断面水平注浆加固矿山法开挖施工 地面袖阀管加固矿山法施工；全断面水平注浆加固矿山法施工；地面水泥搅拌桩加固矿山法施工。 （2）全断面岩石矿山法施工 （3）隧道内水平全断面冻结矿山法施工 （4）隧道超前加固矿山法施工 十、联络通道施工 用人工制冷的方法，将待开挖地下空间周围的土体中的水冻结为冰并与土体胶结在一起，形成一个按设计轮廓的冻土墙或密闭的冻土体，用以抵抗土体压力、隔绝地下水，并在冻土墙的保护下，进行地下工程的施工。 冻结法 在施工过程中，应坚持以量测资料进行反馈指导施工的原则，做到“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。 矿山法施工 点击添加标题 冻结法施工 过渡页 矿山法 三、坑内加固与桩基础施工 基坑加固是指用旋喷法或深层搅拌法加固地基。原理是利用高压射流切削土壤，旋喷浆液(