钻、刨工操作规程.docVIP

钻、刨工操作规程 一、钻、削 （一）操作规程 1、需要钻孔的工件，根据形状和大小来选定钻床。 2、钻床选定后，必须对该机床的电气和机械部分作全面检查，确认无误，方能开车。 3、检查变速机构和手柄，检查进给量机构和手柄，必须完好可靠。 4、根据工件大小，将工作台调整到适当高处，将工作台面抹干净。 5、将工件或钻模与工作台相结合的面抹干净，装压在工作台上，必须用压板螺栓紧固牢靠。 6、钻头或刀具柄及套管孔抹干净，方能装入主轴孔内，必须牢靠。 7、根据孔颈大小，材质和工件厚度，调整到适当转速和进给量，调整好后，用手试转是否到位。 8、使用自动进给机构时，钻盲孔应将保险档块调整到需要的深度位置，方能钻孔。 9、在钻孔前，认真找准工件加工孔位，校准后，加固工件，锁紧主轴箱，方能进行钻削工作，在钻削中，思想要集中，尤其是要穿孔时，特别注意卡钻头，以避免折断。 10、根据钻孔材料的不同，按规定要求选择冷却液。 11、钻削完后，关好电机电源开关，用专用斜铁拆下钻头或其它钻具，然后松开压板和螺栓取下工件。 12、下班前，应切断机床全部电源，各种把手恢复到开车前的位置。 （二）维护保养 1、按规定的时间及润滑油牌号进行润滑。 2、工作完成好后，必须将摇臂导轨和立柱导轨擦试干净，涂上油，以免研伤导轨、防止生锈。 3、在钻削过程中，主轴箱和立柱在一般情况下，应处于锁紧状态，确保不发生意外事故和保证机床精度的持久性。 4、钻床转动时，不得变换速度和进给量。 5、升降轴承每周加油一次。 6、工作前必须将摇臂横梁导轨面擦试干净，并注油而且全行程移动主轴箱两遍，下班前应将主轴箱降至最低并移向立柱位置。 （三）安全注意事项 1、严禁戴手套，围巾进行工作，工作服、工作帽要穿戴好，袖口要扣好，不能有长头发。 2、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。 3、从主轴上退卸刀具时，就使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。 4、钻床不得超负荷使用。 5、更换钻头，夹具及装卸工件时，必须停车后进行。 6、加工工件时，工作台上不得有杂物和工具，刀具，加工的工件必须用夹具可靠夹紧，不能用手拿。 7、钻大孔或薄铁片必须压牢，不得用手拿着工件进行钻孔。 8、压紧用的螺钉、螺母不得有滑丝，压板平面不得有凹凸不平及裂纹。 9、升降摇臂前，应将立柱表面擦试干净，并注油，当升到临近终点时要切实注意，不得超限。 10、长型及大型工件竖着钻孔时，应有安全措施，特别注意压紧、压牢、严禁用手夹持工件加工。 11、摇臂回转范围内不得有障碍物，要相距钻床1.5米。 12、钻削中的铁屑不准用嘴吹或手拿，必须用刷子或钩排除。 二、刨削 （一）启动前的准备 1、使用前应对电气和机械部分进行检查，确认正常，才能开机。 2、检查传动箱油标油面线，给各部位加润滑剂。 3、检查滑枕和工作台行程位置，行程档块必须紧固。 4、工作台不得高于刀架和滑枕。 5、通电启动，作空行程运转5分钟，然后停车。 （二）操作规程 1、将加工件底面和工作台面擦试干净。 2、将工件装在工作台上，找正校平，用压板和螺丝紧固，使用平口虎钳的必将工件夹持牢靠。 3、根据工件长度和安放位置，调整好滑枕和工作台行程长度和位置。 4、将牛头刨床行程位置手柄锁紧，将行程长度调整机构锁紧。 5、将刨刀装入刀架上，必须坚固。 6、启刨时必须注意：刀具移动不得过猛，吃刀深度不得过深，调好自动刨刀量，进行正式刨削。 7、完工后停车，拆掉压板螺丝或松开平口虎钳，卸下工件。 8、切断电源。 （三）维护保养 1、工作完后必须将导轨面或滑枕面擦试干净，涂上油，防止碰伤和生锈。 2、加工中，不得更换转速和运行速度。 3、经常保持电气触点的清洁卫生，不得有油脂，松动。 4、如有损坏，必须更换。 （四）安全注意事项 1、刀架调整后应可靠坚固。 2、装卡刀具和工件，必须停机进行。 3、刀具在运行中不能碰及机床或工件的非加工部位，并以点动进行检查，然后方可正式开车。 4、卡工件的压板不得伸出工作台，但必须将工件卡牢。 5、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度，在刨削垂直面时，还应使刀架拍板座的上端偏移加工面一定角度，以防抬刀时碰撞。 6、刨削中操作人不得将头或手伸入工作面运动的空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。 7、刨床开动前，应先检查前、后有无障碍物或其他工作人员。 8、装卡工件要选好基准面、压板、垫铁必须放置平稳可靠，采用档板夹紧工件时，在工件的前方不得站人。 9、装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。 10、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。 11、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。 12、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。 13、刨床在开始工作时，要将刨刀