铸造金属凝固原理第16章气孔与夹杂.ppt

偏析夹杂物的大小决定于合金的凝固条件和成分，凡是能使晶粒细化的条件都能减小偏析夹杂物的尺寸。形成夹杂物的元素原始含量愈高，枝晶间偏析液相中富集该元素的数量越大，同样凝固条件下，产生的夹杂物越大，数量也越多。 偏析夹杂物是枝晶间偏析液相中产生的，因此若改变枝晶间的距离，缩小树枝状晶体的一次、二次分枝间距离，使晶粒细化，偏析夹杂物也随之细小，从而也能改变它的形状和分布。 第16章. 气孔与夹杂 16.1 气孔（Blow hole）的种类 气孔气体在铸件中形成的空洞 气体的来源材料、熔炼、铸型、浇注。 气孔的危害减小承载面积局部形成应力集中渗漏 分类（按气体的来源）析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔 析出性气孔 原因金属液在冷却和凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及从液面排除而产生的气孔。 特征细小、密集、大面积分布在高温区域、呈园、椭圆、裂纹多角形、内壁光滑。 反应性气孔 原因由于液态金属的界面反应而造成的气孔 特征随界面反应不同而不同金属—铸型界面反应→皮下气孔液—渣反应→渣气孔 侵入性气孔 原因砂型表面聚集的气体侵入液体金属 形态尺寸大、表面氧化、孔壁光滑、呈梨形、椭圆形分布在铸件表面或内部。 析出性气孔的形成机理 金属凝固时液相中含气量较多时，随着温度下降溶解度降低，气体析出压力增大，当大于外界压力时便形成气泡。气泡如来不及浮出液面，便留