饲料厂电器的选型与安装(作者-黄迎春)20140809..docx

饲料厂电器的选型与安装 作者：黄迎春 2012 首次发表于/s/blog_98391d9201013qrs.html ? 第一节 可燃可爆粉尘 1、对可燃可爆粉尘的描述 国家标准（GB50058-92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的“附录四爆炸性粉尘物性附表4.1 爆炸性粉尘物性表”中对农产品、植物纤维、蛋白纤维粉尘可燃、可爆性状做了描述，饲料原料粉尘引燃温度都在300℃左右，粉尘云引燃温度在400 2、饲料厂必须首先遵循的防爆安全规程 饲料厂生产车间、饲料生产加工设备的设计、安装、运行和维护必须执行（GB 19081-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》。 3、防火 ① 九层及以下，低于24米的建筑（低于24米的建筑地下室不计入层数）防火设计执行（ ② 超过24米的高处建筑防火设计执行（GB 50045-95）《高层民用建筑防火设计规范》2005 ? 第二节 防爆区域 1、国家标准中的规定 ①（AQ3009-2007）《危险场所电气防爆安全规范》规定： 可燃粉尘环境的分区：根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度，可燃性粉尘环境可分为20区、21区和22区三个区域等级。 .1 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 .2 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 .3 22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 ②（GB12476.1-2000）《爆炸性粉尘环境用电气设备 第1部分》中的规定与（AQ3009-2007）完全一致。 ③（GB 12476.3-2007）《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》对于可燃粉尘分区作了更详细的说明。 ? 2、饲料厂防爆区域的划分 饲料厂生产过程中的粉尘主要是粮食粉尘、动物蛋白粉尘、植物纤维粉尘可燃而且与空气适量混合也可爆炸的粉尘。 根据国家规范和饲料厂的实际情况，可以将饲料厂生产车间和库房划分为20、21和22区，饲料厂的生活区、生产车间之外的办公区没有饲料生产过程中的粮食粉尘，不在防爆区之列。 ① 20区：饲料生产设备内部为无论封闭还是未封闭的设备，齐平设备原料入口或设备侧壁之内的部分，如原料投料坑金属栅格以内的区域，投料口金属（或混凝土等）口缘以内的区域。在（GB 17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》“4.2 粮食加工、储运系统粉尘爆炸危险场所的范围 粮食粉尘爆炸危险场所分区表1”中已有明确的规定。 ② 21区：除尘器喷射口以外气流喷射路径所在的区域；投料口栅格或口缘上方和周围2米之内的区域。 除尘器布袋在密封不良的故障情况下，该区域会喷出大量可燃、可爆粉末。 ③ 非防爆区：生产车间除了20、21区域以外的区域；原料库房、成品库房投料口上方或边缘2米以外的区域，除尘风机喷射路径以外的区域。 22区是一个可以灵活划分的区域，现场管理得好，积尘能及时清理可以划分为非防爆区，如果预计现场管理不好，不能及时清理积尘则需要划为22防爆区。根据目前饲料厂的实际情况看，有的工厂将本条款的非防爆区划分为了22区，有的工厂将其划分成了非防爆区。根据历年来各地饲料厂发生的尘爆情况看，几乎都是从20区引起的尘爆，没有看到从非防爆区引爆的尘爆事故。即使不划分为防爆区，但饲料厂的粉尘是不可避免的，不能与洁净的非防爆区等同，因此饲料厂的非防爆区仍需要使用一定防护等级的电器设备，见本文第三节防护等级。 划分为非防爆区的依据主要来自（GB50058-92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》“5.2.2 释放源 表1 区域代号取决于可燃性粉尘存在情况 注2：在极少发生的大型粉尘容器破裂的情况下，可能会形成很厚的粉尘层。如果这种情况形成的厚粉尘层被很快消除或将其设备隔离，则无需要将该场所分类为22区”和该规范中的其它一些条款。 划分为防爆区的依据也来自（GB50058-92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中“6.2粉尘区域可燃性粉尘的粉尘层、沉淀和堆积应被视为可能形成爆炸性环境的任何其它释放源”。 ④ 不合理的防爆区域划分 在（GB 17440-2008）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》“4.2 粮食加工、储运系统粉尘爆炸危险场所的