864目标时产能测试型体工程编制表制定培训教材.pptxVIP

目 錄 一、測時方法講解 二、時產能制定方法及流程 三、量產型體工程編制表制定;一、測時方法： 1.最主要的是秒表測時法: 1.1連續測時法：准備組一般連續測時24雙或更多 1.2歸零法：針車因部位加工時間較久，所以采用2雙測時、 反復測試，并詳細記錄每次的測時時間，將測試結果以 平均法求值。 2.經驗判斷法:考慮作業速度,設備正常情況下的勻速 作業.(所謂的評比系數.) 3.歷史記錄 (標準資料)法:參照曾經有的資料設定時產 能.如針車的部份常規部位:車反口里,內里…… ;說明: 測時產能主要是為加工工序建立作業標準工時 標準工時設定的目的：(為內部管理提供依據) a.為比較、改善作業方法. b.為平衡不同工序、小組相互之間的作業工時. c.能為制定生產計划提供必要的依據. d.是效率達成率計算的重要部份. ;1.裁斷時產能制定流程: 1.1時產能申請表列印： 1.1.1新型體或者新色號上線前針對每個部位了解斬刀形狀 及其難度性，并了解PFC流程對材料規定的排刀層數 以及每雙需几片。 1.1.2.因裁斷是電腦自動生成部位資料，電腦查核無型體時 產能明細，將此部份型體列印時產能申請表。 1.2時產能制定： 1.2.1針對時產能明細表中每個部位進行測時，（常規部位 通常參照歷史記錄為准）. 1.2.1.1測時分主要作業時間、附帶作業時間、寬放時間。 ; 1.2.1.1.1主要作業時間:裁斷測試（只測試裁斷員的作業時間） 以15分鐘為基准反復測試，再計算出平均每小時之刀 數。主要作業時間是指：材料准備之后，拿斬刀到斬 完這一刀之間的時間為一刀的主要作業時間，并將此 時間記錄下來，測時時注意作業員的操作熟練度和速度。 1.2.1.1.2附帶作業時間:指裁斷員斬完一排之后，用手拖材料的時 間及清理LOSS的時間，測試出該時間之后再除以測試之 刀數，這時間為一刀的附帶作業時間. 1.2.1.1.3寬放時間:作業過程中的疲勞度,喝水,上洗手間等時間.寬 放比例為:(主要作業時間+附帶作業時間)*20%. ;1.3測時完畢依照測時結果計算時產能： 刀/時=3600/秒/刀 1.4如需換算成秒/雙時，計算方式如下： 1.4.1計算基本刀數(刀/雙) 基本刀數 =1雙所需片數(片/雙)/排刀層數 秒/雙=3600/刀/時(即秒/刀)*基本刀數 1.5難度系數設定：以400刀/時作為難度系數參考值 難度系數=400/該部位目標時產刀數 ;舉例： 某型體主料包含有前套、后套、鞋頭(2片/雙)，鞋眼(4片/雙)，排刀層 數為2層，測時為14.4”/刀，其時產刀數為： 3600/14.4=250刀/時 難度系數為：400/250=1.6 ;代號;1.3時產能明細表:裁斷依照申請表，將刀/雙、自裁自點、只裁 不點之刀數輸入電腦中,并列印出時產能明細表。 1.4异常調整申請表:型體時產能制定后，在生產過程中有產量 達不到（時產能太高）或時產能偏低時提出異常調整申請， 企划重新測定之后經廠務主管簽准生效。（如果企划與現場 對測試結果有爭義的部位，經PED部門仲裁） ;時產能制定流程：;說明：現場申請異常工序經企划復測的結果與現場有爭議時， 由現場(企划)送PED---仲裁生效。;2.網印時產能測時說明:分高周波與印刷; 2.1.1.2附帶作業時間:壓完12雙操作員整理材料及裝袋時間，測 試測試出該時間并計算出一雙所用的時間 ，這時間為一雙的附 的附帶作業時間. 2.1.1.3判斷是否需挑毛邊工序，當挑毛邊時間小于高周波設定的電流時間 及 定型時間之和時，不需挑毛邊工序，反之，則需要建立挑毛邊 工序。 ; 2.