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论交联电线接头故障原因和对策 论文关键词：电缆接头；分析；意见 论文 :针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类 原因提出改进措施和防范对策。 ■、八— 一、 刖a 在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是 非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随 电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密 度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机 械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头 将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。 所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部 件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安 全运行密切相关的关键产品。 二、 交联电缆接头故障原因综析 交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、 规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表 现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异， 致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允 许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发 热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热 大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电 阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏, 形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、 接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大 的原因有以下几点： 1、 工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接 前后的施工工艺。 2、 连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接 管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛 刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接 质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又 绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增 加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺 要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。 实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在 接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就 愈小。 3、 导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时 施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不 好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤 处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小 而引起发热严重。 4、 导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度 要求压接金具孔深加5mm,但因零件孔深不标准，易造成剥 切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠 金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。 5、 压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图 中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面 积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何 无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是 接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触 面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。 6、 压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理 混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小， 而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或 生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线 标称截面不适应，压接质量难以保证。 7、 连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使 用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压 接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的， 但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联 电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的 空隙，压接后达不到足够的压缩力。接触电阻Tt与施加压 力成反比，因此将导致Rt增大。 8、 产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗 糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品 相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行 发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。 9、 截面不足。以ZQ-3X240油纸铜芯电缆和YJV 22 -3X150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25°C时，将交 联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是： ZQ2 一 3 X240油纸铜芯电缆可用YJV22-3X 150交联铜芯 电缆替代。因为YJV22-3X 150交联电缆的允许载流量为 476A ；而ZQ2-3X24 0油纸电缆的允许载流量为420A还 超出4 7A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆 与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米 交联电缆应用24 0平方毫米的金具连接才能正常运行。由 此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一 个重要原因。 10、 散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅 绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合 物，就是最小型式的热缩接头