冲压模具设计标准..ppt

衝壓模具設計標準 简介 一;开模高度 二：展开尺寸计算方法 ●2-1 斜角展开计算： ●2-2 尖角展开计算： 三：冲裁间隙 四：搭邊參數 五：冲裁力计算公式 六：翻孔参数 七：压披锋 简称（面押 ） 十：冲孔的最小尺寸 十一：冲裁件凸出及凹入参数 十二：冷冲模常用模具钢 * ●7: 压披锋参数 ●6:? 翻孔参数 ●5:? 冲载力计算 ●4:? 搭边参数 ●3:? 冲载间隙 ●2:? 部品展开尺寸计算 ●1:? 开模高度 ●13: 模具钢材的选用 ●12: 冲裁件孔心距及孔边距参数 ●11: 冲裁件凸出及凹入参数 ●10: 冲孔的最小尺寸 ●9: 材料回弹参数 ●8:? 滑块设计参数 承認： 確認： 作成：楊益 作成日期2012.03.09 T:冲压板材厚度 H:开模高度 当T＜0.5MM时, H=4MM 当0.8MM＞T≥0.5MM时, H=6MM 当1.6MM≥T≥0.8MM时, H=8～ 10MM 脫料板壓縮量（H） 開模高度是指： 模座、上下模板、上下公夾板、墊板、上下脫料板、與其它組件組成的總高度, 以模具性能為定來設計以上板塊。 L=a+b+0.45*t*c/90 L（總長）= A+B（折長 度）+ 折彎係數*T(料 厚)*C角度/90 尺寸展開計算係數：V曲料厚的40％ L曲45 ％ ●2-3尖角展开计算： ●2-4 V角展开计算： ●2-5 U折展开计算： L=a+b+c+0.6t ●2-5 Z折展开计算： T 小于料厚 L=a+b ●2-6 卷圆折展开计算： K值（中性层系数） ●2-7 R展开计算： 折弯内R≥0.2时中性层半径值： 凹模 搭边定义：两冲裁件间的余料及冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边 F0=LTr F=1.3FO（冲床顿位选用时用此公式） 设计举例： 面押图例 在压披锋的过程中，部品会产生产品移动动， 所以在冲制精密部品时一般不要在这个工程中冲孔，切边，折弯等 八：滑块设计参数 设计举例： 滑块结构 产品 说明: 1.滑块之间滑配间隙单边+0.015MM 2.滑块斜度A在15度内时可任取角度,当A大于15度时,只能取30度及45度 3.滑块斜度A优先选用:5°10°15°30°45°几种规格 4.滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的1/2 5.为确保滑块可以及时复位,滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧　　 九：材料回彈參數 回弹:当弯曲件从模具中取出后,由于弯曲时存在着弹性变形,结果使工件的角度 和圆角半径发生变化,与模具形状不一致,这种现象称为回弹。 当:R/T＜5～8时,V形折弯回弹的经验数据 ●2-1 材料回彈參數 ●2-2 材料回彈參數 当:R/T＜5～8时,U形折弯回弹的经验数据 影响回弹的因素: 1.材料的力学性能.材料的屈服点越高,回弹越大 2.材料的相对弯曲半径R/T值越小,回弹也越小 3.弯曲工件的形状,一般说来,U形工件的回弹比V形工件的回弹要小 4.模具尺寸,当凸模半径一定,V形弯曲件的回弹因凹模开距的增大而减小,U形凹模开口越深,回弹越小 影响回弹的因素: 1.材料的力学性能.材料的屈服点越高,回弹越大 2.材料的相对弯曲半径R/T值越小,回弹也越小 3.弯曲工件的形状,一般说来,U形工件的回弹比V形工件的回弹要小 4.模具尺寸,当凸模半径一定,V形弯曲件的回弹因凹模开距的增大而减小,U形凹模开口越深,回弹越小 b＞2t b≥2t b1≥t *