固定套零件冲压模设计.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 摘要 随着我国经济日益的发展，冲压技术也是日新月异的在发展，因此我在这里写了一篇关于固定套零件模具冲压的论文。 这篇文章是设计关于与一个固定套的零件设计，从零件的尺寸，材料性能，公艺性分析来确定合适的冲压模具，并确定冲压方案。本文重点介绍了零件的排样分析，板料的选择，料宽以及材料的总利用率的计算，还有重要的冲压力和凸凹模刃口的分析与计算。运用CAD软件对模具的各个零件进行设计装配的过程。 冲压技术可以来制造许多零件，在现代的社会中和机械领域里占有着非常重要的位置，为我们现代的机械领域带来了非常多的方便。 关键词：（冲压力，排样图，凹模刃口计算，CAD） 目录 前言1 1 原材料2 2 冲压工艺分析3 2.1 材料分析3 2.1.1 工件结构3 2.1.2 尺寸精度分析3 2.1.3 生产纲领分析4 2.1.4 结论5 3 冲压工艺方案的确定6 4 相关工艺的计算7 4.1.排样方法7 4.1.1 冲裁间隙8 4.1.2 冲裁排样设计8 4.1.3 计算料宽9 4.1.4 计算一个步距的材料利用率η10 4.1.5 画出落料排样图11 4.1.6 选板料规11 4.1.7 冲压力计算12 5 凹凸模14 5.1图凹模刃口计算14 6 模架18 7 模具草图19 8 总结20 致谢21 参考文献22 附录23 黄文敏 固定套零件冲压模设计 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE 6 PAGE 7 前言 模具是工业生产中的基础工艺装备，也是工业生产中必不可少的装备。模具发展至今已经有很大的飞跃。模具里包括许多如冲压模、塑料模等。这些模具在工业生产中必不可少的。 从古至今，冲压技术发展的越来越好，它不仅在许多新工艺与新技术的生产中得到广泛的应用，如：旋压成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术与掌握有了很大的进步。 现代冲压生产是一种大规模连续加工的制造方式，冲压一直在发展，也越来越先进，结合了许多的先进的技术与冲压为一体。 冲压成形是现代机械工业十分重要的一种加工方法，用于生产各种板类的零件，具有很多别的加工方法没有的优势，成形的零件具有重量轻、刚度大、强度大、成本低等优势，还有生产过程能实现自动化生产，是一种其他机械加工不可替代的制造技术。 冲压是利用安装在冲压设备上模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加工方法。由于通常是在常温下进行，故又称为冷冲压。冷冲压广泛应用于汽车、仪器仪表、电子电器、航空航天等工业领域以及日常生活用品的生产。 　 冲压特点： 　（１）生产效率高。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 　（２）材料利用率高。冲压一般没有碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 　（３）产品互换性好。冲压件的尺寸，形状精度均有模具保证，而呈现“一模一样”的特征，而模具的寿命一般较长，因此冲压件的质量稳定，互换性好。 　（４）加工范围广。冲压既可加工金属材料，也可以加工非金属材料；不仅可加工简单零件（如圆垫圈），又可加工极其复杂的零件（如汽车覆盖件）；还可加工极小尺寸的零件（如钟表指针），又可加工超大尺寸零件（如飞机，汽车覆盖件）。 原材料 固定套零件图：如下图1-1所示 图1-1 名称：固定套 材料：10号钢 料厚：t=1mm 批量生产 　　 2.冲压工艺性分析 　2.1材料分析 10钢（GB／T699－1999）——优质炭素结构钢，硬度较低，具有较好的塑性和韧性（伸长率δ=26%），具 的冲压成形性能。 2.1.1 工件结构 　该零件形状简单，没有别的复杂形状，尺寸中等， 10号钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，最小圆φ12远大于1mm，属于经济型冲孔范围，没有无细长的悬臂和窄槽，孔与孔之间距离符合冲裁要求， 所以可以考虑用冲压工序。 如下图2-1所示： 图2-1 2.1.2 尺寸精度分析T 零件图上的两个尺寸都是自由公差，冲孔和落料可按IT12和IT14级精度确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：φ40-0.62，φ16+0.43,φ12+0.43。 因为普通冲裁方式冲1mm的金属板时，其表面粗糙度Ra=12.5到3.2μm之间，毛刺高度在0.01到0.05mm之间，本制件没有太多要求在粗糙度上和毛刺