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作 业 指 导 书 零件图号 N5U1-102 工序号 10/1 零件名称 压缩机安装板 工序名称 剪料 零 件 工 序 完 成 示 意 图  文件编号 KD-ZDS-45/1-01 工序特性： □关键 □重要 ■普通 工序描述 1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每1小时巡检1次；3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；4、达到规定数量进入半成品区存放。 5、正常生产时依次重复2、3、4步骤； 设备操作及维护保养 质 量 要 求 生产量： 按生产计划指令单 1 电动机、离合器是否正常 操作指导书版本号 材料牌号： SPCC 2 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人 检验频率 检验 应急计划 KD-ZDS-001 厚度： 1.2 3 各传动部位是否有异常响声 首检 巡检 末检 方法 编制 王纯四2010.7.9 长×宽： 527*158 4 控制箱各项指示是否正常 与首件对比检查 品检 5件 5件/1h 目测 发现缺陷,立即停止生 审核: 模具编号： ／ 5 各润滑点加油（注满） 材料平整无划伤、锈蚀 操作员 100% 品质 产,并剔除缺陷件,及时 设备型号： 剪板机 6 各传动面、旋转面加油 对照工序检验尺寸检验 机电 品检 5件 5件/1h 游标卡尺 通知检验员/模具组修模 材料消耗： ／ 7 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 工序半成品 技术 并统计不良数。 样板号： ／ 8 各导轨面、旋转面是否润滑 批准 检具号： ／ 9 各油管是否畅通 责任人： 操作者 10 外保养是否清洁 分发 生产部、质检部 11 有无漏油、漏电现象 备注： 工序检验尺寸 作 业 指 导 书 文件编号 KD-ZDS-45/1-02 零件号 N5U1-102 工序号 10/2 工序特性：□关键 ■重要 □普通 零件名称 压缩机底板 工序名称 压中槽 工序描述 零 件 工 序 完 成 示 意 图 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将钢带放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模 具入库,不合格报修模具； 设备操作及维护保养 质 量 要 求 生产量： 按生产计划指令单 1 电动机、离合器是否正常 操作指导书版本号 材料牌号： SPCC 2 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人 检验频率 检验 应急计划 KD-ZDS-001 厚度： 1.2 3 气压表读数0.5±0.1MPa 首检 巡检 末检 方法 编制 王纯四2010.7.10 长×宽： 527*158 4 各传动部位是否有异常响声 定位准确,手感无松动 操作员 1 1次/1h 目测 发现缺陷,立即停止生 审核: 模具编号： ／ 5 控制箱各项指示是否正常 工件平整无划伤、开裂 100% 品质 产,并剔除缺陷件,及时 设备型号： 100T冲床 6 各润滑点加油（注满） 对照工序检验尺寸检验 机电 品检 5件 5件/1h 游标卡尺 通知检验员/模具组修模 材料消耗： ／ 7 各传动面、旋转面加油 工序半成品 技术 并统计不良数。 样板号： ／ 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 批准 检具号： ／ 9 各导轨面、旋转面是否润滑 责任人： 操作者 10 各油管、气管是否畅通 分发 生产部、质检部 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象 备注： 工序检验尺寸 作 业 指 导 书 文件编号 KD-ZDS-45/1-03 零件号 N5U1-102 工序号 10/3 工序特性：□关键 ■重要 □普通 零件名称 压缩机安装板 工序名称 切边 工序描述 零 件 工 序 完 成 示 意 图 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模 具入库,不合格报修模具； 设备操作及维护保养 质 量 要 求 生产量： 按生产计划指令单 1 电动机、离合器是否正常 操作指导书版本号 材料牌号： SPCC 2 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人