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謝謝! THE END 倉儲管理講義 一.概述: 1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.要用﹑可用的料進來,不讓不要用的的材 料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量﹑適時的進料不做過量過時的囤積. ※不斷料. ※不呆料. ※不囤料. 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. 物料管理不善造成的損失 1. 停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用. 2.物料 閒置: ※ 誤區: 重視人力生產損失,不重視物料的損失. 物料管理不善造成的損失 3.佔用生產場地,難以整理整頓. 1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing). 二.物料管理的範圍: 三.物料管理的職能(5R) 1.適時 Right Time 在需要時,很及時地供應物料,不會斷線. 2.適質 Right Quantity 進來的或發出去使的物 料,品質是符合標准的. 供應商進來的數量能控制適當. 3.適量 Right Quantity 5.適地 Right Place 物料管理的職能(5R) 4.適價 Right Price 用合理的成本取得所需的物料. 從距離上最短能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料. 四.FOXCONN物料的分類 2.半成品 3.成品 A類: 單價較高,價格變化很 快的物資(HDD,CPU,M/B) B類:單價較A類稍低的電子 零件(FDD,SPS,R/C) C類:大宗物資(鋼材,塑膠粒) D類:小五金零件及其他. 1.原物料 1.物料利息率= 物料利息 銷售成本 2.物料周轉率= 當期材料使用金額 期初及期未庫存金額之和/2 3.物料周轉天數= 360天 物料周轉率 五.物料管理的績效 4.成 品 周 轉 率= 年度銷售金額 年度內成品庫存金額 5.成品周轉天數= 360 成品周轉率 物料管理的績效 1.生產物料需求規劃. 2.需求物料進行采 購,並加以交期,品質,數量的控 制. 六.物料管理組織 3.做好庫存量管制,保證不斷料. 4.管理庫存物料. 5.出入庫物料之處理. 6.不良物料之處理. 7.呆料之處理. 職 掌 1.依據訂購單收料規定點收物料. 2.將品管驗收的物料依儲放位置存放. 3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞. 4.依單據作業(領料,備料,發料). 5.料帳出入記錄及定期盤點. 6.不良品的處理. 7.呆料之處理. 七.倉儲管理的主要機能 1.危險物品應隔離管制. 2.避免使用陰濕地做倉庫. 3.防火防盜防水應考慮周到. 4.地面負荷不可超過. 5.保持適當的濕溫度通風. 八.儲存注意事項 6.通道不可堆放物品. 7.良好的照明. 8.物料放置要整齊平穩. 9.依分區及編號順序排 放. 10.物料標示朝外. 11.保持整齊整潔. 物料管制應記明: 1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄. 九.物料管制卡 1.選好倉庫位置. 2.平面加以規劃. 3.儲放立體位. 4.注意通道照明防水防火防盜措施. 5.物料包裝標示之要求. 6.依物料驗收規定點收物料. 7.保持整齊清潔. 十.怎樣做好倉庫管理 8.建立物料帳及管制卡. 9.當日料帳,當日過完帳. 10.依規定發料. 11.呆廢料即時處理. 12.定期盤點. 13.做好服務. ※呆滯料定義: 客戶明確EOL,雖未明確告知已備存貨超過6個月以上. ※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外). ※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨. 十一.庫存管理實務 相關名詞說明 1.標准庫存內. 2.短期超庫存(標准天數以外~3個月). 3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動). 4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動). 5.廢料(ECN物料). 庫存管理實務 物料庫存分類 標准庫存內物料的管控: 1.標准庫存天數. 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHEEK物控績效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控. 庫存管理實務 短期超庫存分析 原因分析 對策 備注 1.生/交管減量 2.生/交管移量 3.超庫存進貨 倉庫作