《课程设计-甲醇加热器设计》-毕业论文设计（学术）.docVIP

PAGE 10 甲醇加热器设计说明书 一、方案简介 本设计任务是利用热流体（水蒸汽）给甲醇蒸汽加热。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器. 选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 二、方案设计 用420K的饱和水蒸汽加热甲醇燃料气，甲醇处理量为2500kg/h,甲醇由338K上升到393K。 设计条件： 1.两侧污垢热阻为1/8700 m 2.热损失5%。 3.初设K=58.2 1．确定设计方案 1.试算并初选换热器规格 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度420K，出口温度420K。 冷流体进口温度338K，出口温度393K。 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 因为加热介质是饱和蒸汽，宜于通入壳程，甲苯则通入管内。 （2）流动空间及流速的确定 由于该换热器是具有饱和蒸汽冷凝的换热器，且蒸汽较清洁，它对清洗无要求，故应使用水蒸汽走壳程，以便排除冷凝液。所以甲醇走管程，水蒸汽走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管，取管内流速取ui=20m/ｓ。 （3）确定流体的物性数据，并选择列管换热器的型式 定性温度：由于甲醇的粘度较小，其定性温度可取流体进口温度的 平均值。 甲醇的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 水蒸汽在420K下的有关物性数据如下： 密度 ρo=2.3585kg/m3 定压比热容 cpo=1.92kJ/(kg·℃) 导热系数 λo=0.0260 W/(m·℃) 粘度 μo=0.000148 Pa·s 潜热 =2128.8kJ/kg 甲醇在365.5K下的物性数据： 密度 ρi=1.09kg/m3 定压比热容 cpi=1.34kJ/(kg·℃) 导热系数 λi=0.0256 W/(m·℃) 粘度 μi=0.0000164 Pa·s 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 （4）计算热负荷Q 按管内甲苯计算，即 Wi=2500kg/h Qi=WicpiΔti=2500×1.34×(393-338)=184250 kJ/h=51.18 kW Qi=51.18(1+5％)=53.74KW 水蒸汽流量可由热量衡算求得，即 其中Qo= Qi×1.05 （5）计算平均温差 （6）初选换热器规格 初设K=58.2 故 初选固定管板式换热器规格如下： 壳径D：400㎜ 公称面积S：17.3 管程数：4 管数n：76 管长L：3000㎜ 管子直径：ф25×2.5 每管程的流通面积：=0.0060 公称压强： 2.5MP 管间距： t=32mm 壳程： 1 管子排列方法： 正三角形排列 2.工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=20m/s （2）平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数 按单壳程温差校正系数应查有关图表。可得 平均传热温差 （3）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列。取管心距t=1.25 d0，则 t=1.25×25=31.25≈32(mm)横过管束中心线的管数 根 得到各程之间可排列10支管，即正六边形可排6层。 （4）壳体内径 壳体内径为 式中：对于三角形排列b=得 D=62.5 +288=350.5mm 圆整可取D＝400mm （5）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25％，则切去的圆缺高度为h＝0.25×400＝100mm，故可取h＝100 mm。 取折流板间距B＝0.5D，则B＝0.3×400＝200mm，可取B为200。 折流板数 NB=传热管长/折流板