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第二章 二级圆柱齿轮减速器的设计计算 2.1、减速器的条件 设计热处理车间清洗零件所用的传送设备上的二级圆柱齿轮减速器。要求如下：单向运转，工作平稳，两班值工作，每班工作8小时，每年工作250日，传送带容许误差为5%，减速器小批量生产，使用年限为六年。 2.2、所选参数如下 传送带所需扭矩为1500N?m 传送带运行速度为0.85m/s 传送带鼓轮直径为350mm 2.3、方案的草图如下 图2-1 传动方案草图 1为带传动的效率 2为轴承的效率 3为齿轮传动效率 4为联轴器的传动效率 5为鼓轮上的传动效率 2.4、设计计算 2.4.1、传动方案的拟定 根据要求电机与减速器间选用V带传动，减速器与工作机间选用联轴器传动，减速器为二级圆柱直齿齿轮减速器。方案草图如图2.1。 2.4.2、电动机的选择 1、电机类型和结构 根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，两班制工作，选用Y型鼠笼式交流电机，卧式封闭结构。 2、电机容量 n= =60×1000×0.85/（3.14×350） =46.42r/min 卷筒所需功率 P===2×1500×0.85×1000/（1000×350）=7.29kw 传动装置的总效率η=ηηηηη 取V带的效率η=0.96 轴承的效率η=0.98 直齿圆柱齿轮的传动效率η=0.99 联轴器的效率η=0.99 鼓轮上的传动效率η=0.96 总效率η=0.96×0.98×0.99×0.99×0.96=0.81 则，电动机的输出功率P=P/η=7.29/0.81=9.0 Kw 3、电动机额定功率 P 由已有的标准电机可知，所选择电机的额定功率 P=11 Kw 4、电动机转速 为便于选择电动机的转速，先推算电动机的可选范围，V带传动常用的传动比i范围是2～4，两级圆柱齿轮减速器传动比i′范围是8～40，那么电动机的转速可选范围为：742.56～7425.6r/min。可见同步转速为1000r/min ，1500r/min，3000r/min的电动机都满足转速要求。 初选同步转速为1000r/min ，1500r/min，3000r/min的电动机进行比较。 列表如下： 类型 额定功率（Kw） 电动机同步转速（r/min） 满载转速（r/min） 电动机质量(Kg) 总传动比 V带传 动比 两级齿 轮总传 动比 价 格 比 Y160M1-2 11 3000 2930 117 63.1 2 31.6 5.09 Y160M-4 11 1500 1460 123 31.5 2.5 12.6 5．00 Y160L-6 11 1000 970 147 20.9 2 10.5 5.96 表2-1 三种不同的电动机方案 备注：本表中以4级，同步转速1500 r/min、功率0.55 Kw 的电动机价为1.00计算。 通过比较，选用Y160M—4的电动机，其同步转速为1500r/min，满载转速为1460r/min，，额定转矩为2.2, 额定功率11KW、质量为123kg ，输出轴直径D=42mm 2.4.3、传动装置的运动和动力参数的选择及计算 1、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1)传动装置的总传动比 由电动机的满载转速n和工作机主动轴转速n可以确定传动装置应有的总传动比i==1460/46.41=31.46 2）分配各级传动比 取V带传动的传动比为i=2.5 为了满足相近的浸油条件，高速齿轮传动比为i=1.1～1.4i 故由i= i ii，取i=4.2 ，i=3.0。 2、计算传动装置的运动参数和动力参数 1)各轴的转速 n=n=1460 r/min n= n/ i=1460/2.5=584 r/min nⅡ = n/ i=584/4.2=139.05 r/min nⅢ = nⅡ/ i =139.05/3=46.35 r/min 2)各轴的输入功率 P= P =11 Kw P = P×η=11×0.96=10.45 Kw PⅡ = P×η×η=10.45×0.98×0.99=9.93 Kw PⅢ = PⅡ×η×η=9.93×0.98×0.99=9.44 Kw 3)各轴输入转矩 T= 9550 P/ n=9550×11/1460=71.96 N?m T= 9550 P/ n =9550×10.45/584=170.90 N?m T=9550 PⅡ/ nⅡ =9550×9.93/139.05=682.00 N?m T =9550 PⅢ/ nⅢ =9550×9.44/46.35=1945.04 N?m 2.4.4、 传动零件的设计计算 1.V带的设计 1.1 确定计算功率P 由表8—7（机械设计P156）查得，工作情况系数K=1.2 故P=