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第一章 开清棉工艺设计 开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。 §1 抓棉机工艺设计 影响开松作用的因素： 1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm 伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘ 2、打手间歇下降动程：一般3～6mm 下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘ 3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分 1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗ 2）打手转速↗—→产量↗ 3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片) 4）打手转速过高—→机器振动↗ 4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分 产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗ 5、小车与打手的运动方向： 顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗ 抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示： M=G/NZ M——棉块重 G——机器产量（克/分） N——打手转速（转/分） Z——打手总齿数、刀尖数 二、影响混和作用的因素： （一）排包图： 1、相同成份：纵向分散，横向错开 2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐 3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用 （二）抓棉机小车运转效率： 1、运转效率 一般要求达到80﹪以上 2、要勤抓、少抓，尽量少停车 3、影响运转效率和混和的因素： ⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑶打手速度↗—→运转效率↘ ⑷小车回转速度↗—→运转效率↘ 4、调节： ⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好 §2 棉箱机械工艺设计 A006B自动混棉机：横铺直取多层混和 ㈠影响混和作用的因素： 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗ 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗ 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量 一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40° 倾角过大—→存棉量↘—→混和↘ 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗ 过高—→开松↘ 光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗ （二）影响开松作用的因素： 1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75 压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75 角钉帘（米／分） 60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘ 决定本机产量 速度过高—→离心力↗—→帘子断 一般80米／分左右 2、均棉罗拉速度：200～300转/分 速度↗—→开松↗—→产量↘ 均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比 3、剥棉打手速度：400～550转／分 速度↗—→开松↗ 过高—→返花—→棉结↗ 4、两角钉机件间隔距 角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm 角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm 隔距↘—→开松好 过小—→产量↘ 角钉倾斜角与角钉密度 倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好 过小也影响抓取量 角钉密度↗—→开松↗ 过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘ 一般密度为64.5×38mm 打手与尘棒间隔距↘—→开松好 一般进口8～15mm， 出口10～20mm 前方机台的气流量过高—→开松差 （三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上） 1、尘棒间的隔距↗—→除杂好 2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好 一般采用进口小（8～15mm）出口大（10～20mm）的配置原则 3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗ 过大易出现返花—→棉结↗ 一般400～550转∕分 4、前方机台气流量↗—→除杂↘ 5、除杂效果评定： ①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率= ②落棉含杂率↗—→效果↗ 落棉含杂率= ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多 落杂率= ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗ 除杂效率= ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗ 总除杂效率= ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本 总落棉率= ⑦落棉含纤维率↗—→成本↗ 落棉含纤维率= FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘） 作用：混和、开松、排微尘 特点：时差混和，不同时喂入同时输出 影响混和的工艺参数 给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗ 混和↘开松↘ 光电、气压控制后方机台供棉： 光电管位置↘—→时差↗—