酸再生工艺流程.pptxVIP

;1.脱硅技术 ; 1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O 2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将废酸中的硅从废酸中去除。 2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl ;;石墨加热器 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于对酸洗线排出的废酸进行加热，从而提高废酸的溶解反应效果。 结构形式：块状石墨换热器。 介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度~1.3 kg/dm3 蒸汽，165~170℃，0.6MPa（减压后） 主要参数： 废酸流量 正常18m3/hr 最大20 m3/hr 废酸进口温度 15℃（最低） 废酸出口温度 85℃ 蒸汽进口温度 165℃ 冷凝水出口温度 95℃;浸溶塔 设备数量：1台 设备功能：经石墨加热器加热后的废酸在浸溶塔内与废钢切边料进行反应，游离盐酸反应生成FeCl2，以尽可能的去除废酸中的游离酸。 结构形式：立式钢结构圆柱体，敞口容器，底部为锥形。钢衬胶衬砖材质。被加热的废酸从浸溶塔底部，经过PVDF滤板过滤后进入容器，并与投加到塔内的废钢片进行反应，在上升过程中，废酸中的游离盐酸与过量的废钢片充分接触，并完全反应，生成的氯化亚铁溶液从浸溶塔顶部的出口流出。反应生成的氢气、以及在此过程中产生的水蒸气、少量的盐酸蒸汽在浸溶塔檐口处被集中收集，并处理。 介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度~1.3 kg/dm3;主要参数： 废酸流量 18m3/hr 废酸温度 75~85℃ 冷凝水出口温度 90℃ 设备规格： 材质 钢衬胶衬砖，其中衬胶厚度2层，每层3mm；衬砖厚度70mm。 内径（衬砖后） 5000mm 总高度 18000mm（不包括沿口） 保温层厚度 …………………………………………….100mm 底部滤板数量…………………………………………..3块 底部滤板材质…………………………………………..PVDF ;电磁吊 设备数量：1台 设备功能：位于浸溶塔上方，可以在废钢坑和浸溶塔间移动，用于将废钢片从废钢坑提升至浸溶塔，进行上料。 工作环境：室外露天，氢气防爆 设备组成：5t电动双梁桥式起重机1台，地面遥控操作 1t电磁盘1台 设备参数： 起升高度 …………… 25m （具体高度待基本设计完成后确定） 电磁盘能力 …………… 1t;脱硅液过滤器 设备数量：1台 设备功能：位于浸溶塔脱硅液出口管路上，用于分离废酸中的固体颗粒，保证后续设备正常工作。 介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度~1.3kg/dm3。 主要参数： 过滤面积 …………… 2m2 过滤精度 …………… 1000μm 过滤能力 …………… 18 m3/hr 介质温度 …………… 85℃ 主要材质： 壳体…………………………………………………… PPH 滤筒…………………………………………………… PPH 滤网…………………………………………………… PPH;石墨冷却器 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于冷却浸溶塔排出的废酸。 结构形式：块状石墨换热器。 介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度~1.3 kg/dm3 净循环水 主要参数： 废酸流量 18m3/hr 最大20 m3/hr 废酸进口温度 85℃ 废酸出口温度 ≤50℃ 净环水进口温度 40℃（夏季） 净环水出口温度 ≤45℃;氨水储罐 设备数量：1座 设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅系统使用。布置在独立的房间内。 结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法兰、人孔等）、普碳钢材质。 主要参数： 容积 …………… 80m3 罐体高度 ……………5m 罐体直径 ……………5m ;中和反应槽 设备数量：1台 设备功能：投加NH4OH并进行曝气，通过对溶液PH值的控制，将一定数量的Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3。利用Fe(OH)