典型制分作四工艺一.docVIP

1.0放样号料及火焰切割工艺 1．放样号料 1.1放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 1.2在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。 1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 1.4号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 1.5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 1.6号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 1.7号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 1.8钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 钢板接料坡口形式： 图1 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下： 图2 先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透或者CO2气体保护焊打底焊，埋弧焊盖面。 H型钢的翼板及腹板下料用