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创精品工程做法汇编（一分公司） GRC 空心混凝土板隔墙 1.材料进场质保工作 进场的原材料保证证件齐全，并组织材料供应单位、施工单位、建设单位以及监理共同现场验收，抽查板材的长宽尺寸和厚度等集合尺寸，合格后方使用。 检验项目 隔墙板允许尺寸偏差（mm） 尺寸允许 长度 ±5 宽度 ±3 偏差项目 厚度 ±3 板面平整度 ±3 对角线差值 ±6 侧向弯度值 ≤3 2.施工顺序 绘制墙板排板安装图→清扫基层→测量放线→顶面安装 U 型卡→切割安装 GRC 板→临时固定→继续安装其余板材→浇筑板底部细石混凝土固定→板缝粘铺网格布→双面挂钢板网 3.施工要求及质量标准： （1） 在施工前根据房间尺寸和墙板尺寸绘制每个房间和每面墙体的安装图。 （2） 将安装 GRC 板的基层清扫干净，隔断部位梁、柱及地面整平，清理表面尘 土，有凹陷室洞则用砂浆填平，施工前用子蘸水湿润该部位。。 （3） 在楼地面上按墙板中心线弹好位置线，再反出板的外缘边线。 （4） 在楼板底面按照墙板位置线和板缝位置安装固定钢制 U 型卡@600mm。 （5） 补板应根据实际尺寸在整板上划线，依线切割。蜂巢式 GRC 板切割后即清除局部蜂巢内膨胀珍珠岩，将切口用砂浆封闭，封门面应凹陷 5—10mm。封口后即与其他板安装，或在封口砂浆达到强度后，用胶粘剂填平切口后安装，不得在初凝后终凝前安装：当补板宽度小于 200mm 或长度小于 400mm 时，采用实心补板，按需要尺寸割取墙板安装前，在墙板一侧与端面，必须把胶粘剂刮均匀，不得有遗漏处；墙板两侧企口部位刮胶粘剂，凹槽部 4—5mm，凸台部位 1—2mm。 （6） 首先安装门口处的 GRC 板材， 将板材沿边缘线竖直，上端圆 钢制U型卡@500mm 孔用泡沫塑料填充密实并满 铺水泥 108 胶浆，用撬棍将板 撬起，使板材顶牢楼板底面， 下端用木楔楔牢作为临时固 第 1 页 共 40 页 GRC隔墙板 墙体 门垛处加固做法示意图 创精品工程做法汇编（一分公司） 定，以挤压出胶浆为宜。 （7） 按照顺序依次安装其余板材。 （8） 厨房和卫生间门口处 5mm 的门垛板材因宽度较小，按照上述做法无法固定， 因此在墙体上间隔 500mm 安装钢制 U 型卡加强板材与墙体的连接。 （9） 板材之间同样涂铺水泥 108 胶浆，并挤严顶实，以挤压出胶浆为宜。 （10） 用 2m 靠尺检测合格后，底部用细石混凝土灌满捣实，待填塞的细石混凝 土凝固具有一定强度后，将木 楔撤除，再用细石混凝土堵严 木楔孔。 （11） 板缝处粘铺网格布，并用水 泥 108 胶浆刮实，由上至下封 口同时粘合网布，最后将缝封 平，不得露网或漏刮。 （12） 满铺钢板网，增加板材与抹 灰层的结合强度。 临时固定用木楔 （13） GRC 墙板墙面电气安装，根据 细石混凝土填充 设计要求的线路走向，在墙板 GRC板底部做法示意图 的纵、横槽内布人电线或电话 线，穿电线应按有关规定执行。用石灰砂浆或石膏嵌槽封门，不宜使用水泥砂浆。 4.成品保护措施 （1） 板材上不宜横向镂槽埋设电线管，竖向需走线时，镂槽深度管径不 宜大于 25mm。 （2） 当需要在板材上吊挂重物或固定物体时，应先在墙面上选好位置，用手电钻钻孔，禁止剔凿。 5.安全注意事项 （1） 立板时至少两人以上操作，以互相保护。 （2） 施工机械电缆不得破皮，使用前要试用。 6.验收标准 序号 检验内容 允许偏差（mm） 1 弹线 0 2 U 型卡位置 ±1 3 板材垂直度 ±3 4 板材平整度 ±3 5 板缝 填充密实 6 网格布 用胶浆刮平，无皱折 2 页 共 40 页 创精品工程做法汇编（一分公司） 玻璃砖砌筑 1. 施工工艺 （1） 砌筑胶结材料为白水泥内掺 108 胶,砌块为玻璃砖,竖向及水平灰缝在 5-8mm 之间,浆体要饱满,外用玻璃胶勾缝。 （2） 组砌形式横竖向通缝,连接方式依据实际情况,主体结构事先没有予留拉结筋,施工前用 8mm 的铁涨管将 50*50mm 的 30mm 厚钢板与混凝土柱固定，上焊 1-2 根 Ф6 钢筋通常设置，每三块砖纵横搭接焊设置。 （3） 本工程每个施工洞尺寸为 2600*16300mm(图纸标注尺寸),横向为 13 块砖,6mm 灰缝,两侧各甩 23mm 罩面灰砌筑前成活。竖向 80 层,灰缝 7mm,旋脸 24mm 最后罩面交活。横向 每三层一根 6mm 拉结筋,每 1ф61ф6 1ф6 九层两根 Ф6 拉结筋,竖向 每三块一根拉结筋与横向焊 1ф6 牢。 1ф6 （4） 砌筑时应先将楼梯梁外侧立 面罩面见白后方可砌筑,砌 2ф6 筑时严格按照皮数杆内外挂 1ф6 线,三层一靠,五层一吊,以 防走缝,并在首层摆砖前以 50 线测出基层高差 , 大于 1ф6 15