第四章 固体废物的物化处理1..pptVIP

第一节 浮选 浮选定义是根据不同物质被水润湿程度的差异而对其进行分离的过程 一、浮选原理 浮选是通过在固体废物与水调成的料浆中加入浮选药剂扩大不同组分可浮性的差异，再通入空气形成无数细小气泡，使目的颗粒粘附在气泡上，并随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，后刮出，成为泡沫产品（回收）；不上浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。 二、浮选药剂 根据在浮选过程中的作用，浮选药剂分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。1、捕收剂 捕收剂能够选择性地吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮（有机物质）。 捕收剂应具有的特点:（1）捕收作用强，具有足够活性；（2）有较高选择性；（3）易溶于水，无毒，无臭，成分稳定，不易变质；（4）价廉易得。 四、浮选效果影响因素 1、物料性质：颗粒的密度与粒度、亲水性与疏水性（颗粒的润湿性）； 2、药剂条件：所加药剂的种类和数量，应根据欲选废物颗粒的性质通过实验来确定。 3、操作条件：药剂的合理添加主要是为了保证料浆中药剂的最佳浓度，一般先加调整剂、再加捕收剂、最后加起泡剂。 五、应用 浮选是固体废物资源化的一种重要技术，我国目前已用于从粉煤灰中回收炭；煤矸石转化为硫铁矿；焚烧炉渣已回收其中的金属等。 缺点：（１）事前需要破碎到一定的度。（２）药剂易造成环境污染。（３）分选后辅助处理工序多：如浓缩、过滤、脱水、干燥等。 因此，是否使用该法，要根据（１）废物性质（２）综合经济比较等来定。 浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。 第二节 溶剂浸出 一、概述 1、定义： 溶剂浸出就是用适当溶剂与废物作用使物料中相关组分有 选择性地溶解的物化过程。 浸出过程所使用的药剂成为浸出剂，浸出后含目的组分的 溶液成为浸出液，残渣成为浸出渣。 2、浸出对象： 主要用于处理成分复杂、嵌布粒度微细且有价成分含量低 的矿业固体废物 、化工废弃物、冶金废弃物。 七、浸出工艺 1、据浸出剂与被浸废料的相对运动方式的不同浸出工艺可分为顺流浸出、错流浸出和逆流浸出三种。 固体废物处理与处置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3、中性溶剂浸出（盐浸） （1）氯化钠浸出： 含铅废物。 eg. PbSO4 + NaCl?PbCl2 + Na2SO4 PbCl2 + NaCl ?Na2PbCl4 浸出剂主要是水和盐，常用的有氯化钠、高价铁盐、氯化铜、次氯酸钠。常用于浸出铁、铅、铋、锌、铜。 （2）高价铁盐浸出 含铋废物。 eg. Bi + FeCl3 ?BiCl3 + FeCl2 Bi2S3 + FeCl3 ?BiCl3 + FeCl2 + S0 （3）氯化铜浸出：可浸出FeS2、CuFeS2、PbS、ZnS、Cu2S等。 eg. Cu2S + CuCl2 ?CuCl + S0 （4）次氯酸钠浸出 可浸出难被高价铁盐及高价铜离子浸出的金属硫化物。 eg. MoS2 + NaClO + NaOH ?Na2MoO4 + NaCl + Na3SO4 + H2O 固体废物处理与处置 Treatment and Disposal of Solid Waste 五、浸出效果衡量 设废物干质为Q(t),废物中某组分的含量为a（%），浸出液体积为V(m3),该组分在浸出液中的含量为C(t/m3),浸出渣干质量为m(t), 浸渣中该组分含量为?（%） 浸出率(?浸) 选择性系数（?） 浸出率是目的溶质进入溶液的质量分数。 ?愈接近1，则该两组分的浸出选择性愈差。 六、影响浸出过程的主要因素 1、物料粒度及其特性：一般来说，粒度细，比表面积大的物料浸出率高；结构疏松，组成简单，裂隙和孔隙发达，亲水性强的物料浸出率高。 2、浸出温度：浸出化学反应速率和扩散速率随温度升高而加快，原因有:热能会破坏或削弱物质中的化学键，热能会改变料浆的流体力学性质如黏度，流态等。温度升高，化学反应速率会快于扩散速率，使反应从动力区转入扩散区。（温度升高的程度受浸出溶剂沸点和技术经济条件限制） 3、浸出压力：浸出速率随压力增加而加快。 4、搅拌速度：加强搅拌可减小扩散层厚度，从而提高扩散速率。当搅拌速度升高到一定值时，再提高搅拌速度并不能加快扩散，是因为此时反应已不受扩散条件控制，而受反应动力学因素控制。（适宜的搅拌速度应通过实验确定） 5、其它因素的影响：