600MW汽轮机安全快速启动.ppt

600MW汽轮机安全快速启动 * 600MW汽轮机安全快速启动主要就是说极热态启动，需要快速判断跳闸原因，如果不影响启动，比如掉焦灭火，则汇报相关领导后，马上组织启动。 极热态启动：TFS≥420℃，停机1小时以内。 * 一、跳闸后的操作 （一）检查机组厂用电切换是否正常 机组跳闸后迅速检查厂用电是否切换为启备变接带。若厂用电没有正常切换，应立即到就地检查启备变、10KV、3KV 高压侧开关是否正常，就地检查无异常后手动将厂用电切换为启备变带。 * （二）检查主机润滑油、密封油系统运行正常 检查主机交流润滑油泵、高备泵（氢密封油备用泵）联启，润滑油母管压力不小于0.23MPa，顶轴油泵子回路投入；检查空、氢侧密封交流密封油泵运行正常，空侧密封油主差压阀调节正常，油氢差压±84KPa。如油系统交流油泵没有联启或者运行不正常，应立即手动启动直流油泵运行，并立即通知设备部相关专业人员处理。 * （三）保证汽包水位 1、检查高、低旁路是否为100%开度，如高低旁全开应将旁路解除自动，手动关小高低旁，维持主汽压力为机组跳闸前的压力。 2、锅炉灭火后汽包压力较高，上水困难，此时给水泵运行工况较为恶劣，应注意防止给水泵出工作区跳泵。上水过程中适当开大旁路，利用旁路控制主汽压力，使其缓慢下降，减缓上水困难，同时注意监视给水流量的变化。当给水流量开始减小，汽包水位开始回升时，选择一台电泵解除自动，手动减小其出力列备或停运。 3、灭火后炉内温度下降较快，使得汽包水位迅速下降，此时上水量过大容易引起汽包水位过调，因此上水过程中要兼顾汽包压力和水位的控制，防止汽包压力下降过快，且给水量大引起的汽包水位过高。水位高降不下来，将直接影响锅炉点火时间。 * （四）保证凝结水系统运行正常 1、检查凝泵运行是否正常，凝结水流量应大于凝泵最小流量。 2、及时复位凝结水画面上的报警。重点检查凝泵最小流量调阀、除氧器上水调阀自动调节是否正常，如不正常应快速复位报警，并解为手动调整。 3、检查凝汽器水位是否在正常范围内，如水位大于1100mm 且还有上升趋势时，应开启A5 低加出口排污电动门，降低凝汽器水位。注意，A5低加出口排污电动门前手动门一定要打开。 * （五）保证除氧器水位及压力 1、除氧器水位控制 除氧器上水调阀逻辑控制中取主汽流量做为前馈，机组跳闸后调阀会先快速关闭，而后再根据除氧器水位进行调节。此时，应该注意调阀的自动动作情况，必要时及时解除自动，手动控制除氧器水位至正常值后，再将其投入自动运行。 2、除氧器压力 机组跳闸后四抽供除氧器电动门保护关闭，除氧器汽源切换为辅汽。此时应检查辅汽供除氧器调阀是否开启，必要时手动开启，维持除氧器压力不低0.2MPa。除氧器压力恢复正常后，将除氧器压力设定值修改为当前值或稍高于当前值，然后将辅汽供除氧器调阀投自动。 * 二、机组启动 （一）锅炉点火 汽包水位正常，锅炉灭火原因清楚后，应立即进行锅炉点火。 1、联系热工复位MFT 保护，投入炉前油循环。 2、快速增加炉负荷，逐渐投入10～12 支油枪，以保证汽温平稳回升。启动一次风机、快速起磨。保证蒸汽参数符合冲转要求。 * （二）汽温调整 1、点火后炉侧燃烧与旁路配合，确保主汽压力和主、再热汽温平稳上升。 2、控制烟气联合挡板得当平衡主再热汽温上升速度。以再热器侧为例，灭火后开始开度为100%，当主汽流量为600t/h时,开度30%。 3、减温水调节 （1）通过保持给水母管与汽包压力之间压差恒定，使减温水控制特性较好。发挥一级减温水的粗调作用，一级减温水较大，控制屏过后汽温较为稳定，可避免汽温大幅度波动。 （2）保持较大的主汽流量和较高的主汽压力。主汽压力较高，其过热部分的吸热量将增大，汽温升降容易控制；主汽流量大，有利于减温水控制，汽温不容易过调。 * （三）冲转参数的选择 合理控制冲转前参数，确保冲转、并网、带负荷过程不出现汽机高中压缸涨差大、轴振大、上下缸温差大等现象。 1、机组极热态启动，汽机调节级后金属温度一般在470℃以上，为避免冲转蒸汽温度过低造成汽机转子和气缸温度快速下降引起的胀差过大，要求冲转蒸汽温度大于调节级后金属温度35℃以上，且有至少50℃以上的过热度。 * 2、主汽压力也不能过高。主汽压力过高，则高压缸进气量少，调门开度小，在汽机冲转过程及定速过程中会造成高压缸排气温度高、汽缸上下壁温差增大。在进汽量小的情况下，汽缸上壁温度增加的速度远远大于下壁温度的增加。所以在保证冲转蒸汽温度平稳上升的同时，应该尽量降低冲转蒸汽压力。 3、冲转时机的掌握。汽机停机后，进入惰走，在真空状态下，一般不大于60分钟。所以机组跳闸后应迅速恢复，尽力在转速未到零前，进行冲转。在冲转时应避开汽机临界区。（转速在682～850rpm和1152～1864rpm及