第四章 螺纹联结..pptVIP

4.2 螺纹联结及联结件 材料： 一般用途：低碳钢或中碳钢 (35~45及Q235~Q275) 重要联接：合金钢（ 40Cr、30CrMnTi ） 2 许用应力： 小结 二）紧螺栓联接 1、只受预紧力F’的紧螺栓联接 2、受预紧力F’和轴向工作载荷F的紧螺栓联接（略） 三、受横向外载荷的螺栓联接（力作用线与螺栓轴线垂直） 普通螺栓联接 FR FR 铰制孔用螺栓联接 FR FR d d0 可采用两种不同的螺栓联接承受横向外载荷即： 普通螺栓（即受拉螺栓）联接 铰制孔用螺栓（即受剪螺栓）联接 结构特点：螺栓杆与孔间有间隙 承载原理：靠被联接件接合面间的摩擦力来承受横向外载荷 普通螺栓联接 FR FR F F 螺栓受力：螺栓所受拉力不变，均等于预紧力F F F 预紧力F ’大小：根据防止被联接件间发生相对滑移所需要的接合面之间的摩擦力Ff来决定。 d d0 一）采用普通螺栓联接 被联接件间不发生相对滑移的条件： 其接合面之间的摩擦力必须大于横向载荷，即： 式中： C—可靠性系数，常取C=1.1～1.3 ； f —接合面间的摩擦系数，对钢与铸铁， 取f =0.1~0.15； m —接合面数目； FR FR d d0 F F m=1 FR /2 FR /2 FR /2 m = 2 z —联接螺栓数。 螺栓危险剖面的抗拉强度条件为： MPa 校核计算式： 设计计算式： 1.3 意义：考虑拧紧螺母时，螺栓在力矩T作用下，扭剪 应力影响，将拉力增大30%。 —— 紧螺栓联接的许用应力，MPa， —— 螺栓材料的屈服极限（见表9-4） S紧——紧螺栓联接的安全系数，表9-5 5 螺纹联接的材料与许用应力 许用拉应力： 已知：不控制QP的紧螺栓联接，易过载。 ∴设计时应取较大的安全系数。控制预紧力时可取较小的安全系数S。 ∵显然S，[σ]与d 有关。 ∴设计时，先假设d，进行试算，选取一安全系数进行计算，计算结果与估计直径相比较，如在原先估计直径所属范围内即可，否则需重新进行估算。　　——试算法 计算螺栓小径时采用试算法来选用 1.为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接接合面受力均匀，通常联接接合面的几何形状都设计成：轴对称的简单几何形状。 基本原则： 圆形 圆环形 矩形 矩形框 三角形 大多数机械中螺栓都是成组使用的。 6 螺栓组的结构设计 2.螺栓布置应使各螺栓的受力合理 FR FR a) 对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置８个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均； 潘存云教授研制 潘存云教授研制 合理 不合理! b) 当螺栓联接弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减少螺栓的受力。 c) 当同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时，采用抗剪零件 来承受横向载荷。 L 要有合理的边距 要有合理的间距 D p 距离过小 e f 3.螺栓的排列应有合理的间距、边距，以保证扳手空间。扳手空间的具体尺寸可查有关手册。 对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。 4.为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成：4、6、8等偶数。 同一螺栓组中的螺栓的材料、直径、长度应尽量相同，以简化结构和便于加工装配。 螺栓间距t0 工作压力 (MPa) 7d 4.5d 4.5d 4d 3.5d 3d t0 (mm) ≤ 1.6 1.6 ~4 4~10 10~16 16~20 20~30 d t0 2花键联结 3销联结 1键联结 第4章 键接结及螺纹联结 4.1 键、花键和销联结 4螺纹联结的强度计算 4.2 螺纹联结及联结件 3螺纹联结的预紧和防松 6螺纹联结的结构设计 2螺纹联结 1螺纹 5螺纹联结件的性能等 级及许用应力 4螺纹联结的强度计算 6螺纹联结的结构设计 2螺纹联结 1螺纹 5螺纹联结件的性能等级及许用应力 3螺纹联结的预紧和防松 螺纹联接——用螺纹联接件（螺栓，螺钉）将两个以上零件联成一体。 联接件 螺栓 被联接件 D p 螺母 垫圈 4.2 螺纹联结及联结件 螺纹形成原理 1 螺 纹 d2 螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 螺纹 一、螺纹的主要几何参数 d1 d2 d (1)螺纹牙型 (2) 直径 (5) 螺距P和导程S = nP λ S P P/2 P/2 三角形、