解决现场问题的程序.pptVIP

训练目的: 1\减少生产过程中成本不良的增加,即使应变市场需求，加快生产速度,提高生产精准度和生产效率. 2\提高人员主动意识,及时发现问题,分析问题,掌握问题,解决问题,避免问题再发生. 解决车间问题的程序 车间的管理者们,每天在百忙之中还存在着许多问题: 不良过多…… 花费很多的修理时间…… 培训好的熟练工辞职…… 机器故障过多…… 新员工对工作撑握进程慢… 检查工程的出货检查不合格必须重检…… 新产品问题过多…… 发生客户投诉…… 车间内脏…… 寻找治具花费时间…… 等等……车间内尽是问题点. 当然车间内没有问题是不可能的. 解决车间问题的程序 在这些问题中各位管理者在做些什么呢 ? ? 1、单单只是说[难办 . . . 难办. . .]吗? 　2、[没有办法. . . ]就放弃了吗？ 　 3、出了问题后就直接寻找他人原因吗？ 4、寻找自己的问题点，实施对策。 那么你是哪一种类型呢？ ？ 　总之，不要白费力气，自己费劲，公司也有所损失。[潜在损失] 　那么有什么好的方法吗？？？ 　那么，现在开始早写学习，可以增加些乐趣。 　然后开始制造出没问题的车间。（预防对策） 　进入学习吧！ 寻找问题 1）、寻找问题点 问题就是，目标应有的状况和现有的状况存在的差别。 发现问题的关键是，要仔细观察自身周围的事物； 重点: 寻找身边的问题点,在工作中觉得麻烦的,不方便的,费力费时等。 透彻公司的方针和车间课题，要抓住大家都能解决的问题。 经常询问后工程，有无问题，是否给后工程作业带来麻烦。 从QC角度考虑。 （ 例：[品质保证] [成本] 难办、浪费、不均匀] [安全] 等、、、） 寻找问题 2）、问题点不能抽象化的表现，尽可能用具体的数据来表现。 〈重点〉 具体表现出不好的状况增加或减少（现在的状况不能认为是好的）。 （例：[机器问题] [OO的机器的 的故障多、工程经常发生停滞]） 使用数据等定量的表现。 （例：[不良多] [OO不良发生有. . .%] 问题点的对策,没有采取手段 (例:[OO做成治具] [OO治具不够、产生混乱] 整理问题点的特性要因图。 理解问题是什么 1）寻找本质性原因 问题的问题，搞清楚问题的原因，并分别明白它们之间的关系。 〈重点〉 整理问题点特性的要应图，利用要应图来整理问题。 从最重点的问题开始着手。 决定主题 1）用消除不好状况的表现，用消除不好的状况来表现。 〈重点〉 主题是[（改善的对象）的（不好状况加减）和（改善的程度）]来表现。 不好状况的增加、减少和改善目标都用数据来表现，就成了具体的表现。 掌握现状 清楚掌握现在的状况、可以早些找到好的解决方法。 1）明确问题点现在的状况。 解决问题是掌握问题点现在的状况，现状发展到任何程度开始着手。 　　彻底找出问题点 〈重点〉 　通过大家的讨论来寻找出问题点本质、使用工程表和4M（人和机器/方法、材料）扩展问题点。 　　使用研究出的问题点和特性要因图等进行系统性的整理，从总体看出来。 　　　抓住不好状况的事实。 〈重点〉 　　以三现主义（现场、现物、现实）为依据来抓住事实。 　　通过现在现场对现物的观察，解剖分析可以断定[. . . 某种状况]调查、确认。 　　必须仔细地观察事实，光是地看是抓不住本质的。 　　　　定量地把握事实 〈重点〉 　　大家讨论研究，调查样品、实验和测试等定量的着手 　　考虑从数据化着手，掌握数据。（多少%、几个、几小时、几m．．．） 决定目标制定计划 　决定主题方向，适当到达点的目标。 １）、明确目标的三个要素。 〈重点〉 　　制定目标的三个要素［什么是（目标项目）］［有多少（目标值）］［（达成期限）是何时？］ 　　制定目标要数值化，定量化。 　　明确数值化达成的程度。 ２）以激发挑战欲为目标。 　　明确目标的必然性（应有的．．．），（适当的．．．） 　　设定目标的难度高一些要带有挑战性的比较好。 ３）、决定代用特性（值） 　　目标如不能直接用数值化、也可以用代用特性进行数值化。 　　选用对特性最有用的代用特性。 决定目标制定计划 ４）、制定活动计划 在 5W1H 中是否考虑有周、自问自答。 5W1H的5W：是五个Ｗ，一个H Why［为什么］ 选定目标（理由、不满的理由．．．） When［何时］ 时期(何时开始、何时结束. .