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河北鼎尚电子设备有限公司 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 36 操作规程 生产部设备操作规程 文件编号：Q/DS-B-002-2017 1、氩弧焊操作规程 1.1、准备工作 1.1.1、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 1.1.2、检查气路是否畅通，是否漏气。 1.1.3、认真熟悉图纸和工艺要求，弄清焊接位置和技术要求。 1.1.4、穿戴好防护服，手套，鞋盖。 1.2、设备操作规程 1.2.1、打开电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动。 1.2.2、打开氩气开关，将气流调至额定标准。 1.2.3、根据工件的厚度及工艺要求，设置适当的焊接电流，并使用与焊接电流相对应的焊条进行焊接。 1.2.4、手工焊接过程必须保持一定事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。 1.2.5、焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金色 最好，颜色变浅、变灰黑都不好。 1.2.6、工作完毕后关闭电源，关闭气阀，清理现场，焊枪放子机子上，零部件按要求摆放。 1.2.7、焊接不正常现象及处理方法： a、 焊点发黑，检查气体流量是否开启，并有足够的流量，一般不小于3升/分钟。 b、起弧困难，并易断弧。 b.1、确认钨极质量良好，质量差的钨极放电能力达不到要求。 b.2、没有磨尖的钨极同样不易起弧，并造成电弧不稳定。 b.3、电压偏低或一次输入线太长导致电压下降。 c、焊接过程中，飞溅过大，电流调得过大，而焊条的直径过小。 1.3、设备维护保养 1.3.1、 定期用干燥压缩空气吹去灰尘。 1.3.2、检查绝缘状态。 1.3.3、检查气体装量状态。 1.4、设备安全注意事项 1.4.1、确保良好通风，焊机通风处不堆放物品。 1.4.2、氩气瓶要远离热源，避免太阳暴晒。 1.4.3、焊接现场周围不应存放易燃易爆品，现场准备灭火器。 1.4.4、雷雨天禁止露天作业。 1.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书 1.6、各种焊接形式下的电压、电流及气体流量等参数的数值比例对照表 表一：钨电极载流能力（A） 钨极直径（mm） 直流正接 直流反接 纯钨 钍钨 铈钨 φ1.0 20~60 15~80 20~80 φ1.6 40~100 70~150 50~160 10~30 φ2.0 60~150 100~200 100~200 10~30 φ2.5 80~200 150~250 150~250 10~50 表二：不锈钢手工钨极氩弧焊规范 电源极性 板厚（mm） 对接 对接加填充材料 焊丝直径 焊接电流 （A） 气体流量 (L/min) 焊接电流 (A) 气体流量 （L/min） 直 流 正 接 0.5 30~50 4 35~40 4 φ1.0 0.8 30~50 4 35~40 4 φ1.0 1.0 30~60 4 40~70 4 φ1.6 1.5 45~80 4~5 50~85 4~5 φ1.6 2.0 75~120 4~6 80~130 5~6 φ2.0 3.0 110~140 6~7 120~150 6~7 φ2.0 备注:目前焊接采用的焊丝有两种， ①普通二保焊丝牌号为:索力得ER50-6碳钢焊丝，直径为：0.8mm 执行的标准：GB/T8110 符合： AWSA5.18 ER70S-6 EN ISO 14341-A-G 423 C1/M213Si1 ②不锈钢焊丝 牌号为:申嘉焊材H08Cr18Ni9不锈钢气保焊丝为:SS·ER304(MIG焊丝）、直径为：0.8mm 执行的标准：Q/SS.J13-2006 符合: Q/SS.J13-2006 ER304 2、数控冲床操作规程 2.1、准备工作 2.1.1、气源压力是否正常、漏气，对空气滤清器排油、水。 2.1.2、各注油器油量是否在要求范围内。 2.1.3、手动润滑部位的润滑。 2.1.4、工作台、转塔、模具上部、子弹射销套、打击头是否有油污，并清扫。 2.1.5、工作台移动范围内是否有杂物。 2.2、设备操作规程 2.2.1、数控机床的切换钥匙以及电脑由专人保管，其他人不得擅自操作。 2.2.2、正确使用U盘的插拔程序，并杀毒。 2.2.3、接通电源，先开机对各轴原始点复位，对各开关按钮检查是否正常。 2.2.4、对照图纸要求，检查程序，模具位置与程序相符，并对有方向性的模具仔细确认。确认下模间隙。 2.2.5、更换下的模具检查磨损程度，做好记录，并摆放模具箱中。 2.2.6、数控冲操作区域内不允许接插任何外用电源设备。 2.2.7、首件加工完后，核对工艺要求，自检后再批量加工。 2.3、设备维护保养 2.3.1、运转过程中发现异常、报警，及时停机，排除故障后再运