脱盐水岗位操作规程.docVIP

煤制甲醇装置脱盐水岗位操作规程 PAGE PAGE 14 　　　　　　　　　 煤制甲醇装置脱盐水岗位操作规程 1、适用范围及职责范围 1.1适用范围 本操作规程适用于煤制甲醇装置脱盐水岗位。 1.2岗位任务 本岗位主要任务是向全厂提供充足的合格脱盐水。 1.3职责范围 1.3.1负责本岗位所有设备、管线、仪表、电器等设施的操作及维护保养。主要设备有：原水泵，多介质过滤器、高压泵、反渗透装置、混床以及多台各种水泵。 1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。 1.3.3在值班期间接受调度长的领导，对生产中所出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 1.3.5认真做好交接班工作。 2.脱盐水系统工艺叙述及工艺指标 2．1脱盐水系统工艺叙述 外管来的一次水进入原水池，经原水泵升压并加入絮凝剂后进入多介质过虑器，滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证预处理产水SDI≤4。预处理水加入阻垢剂后进入5um保安过滤器，截留大于5um的颗粒后，经高压泵升压至1.2-1.8MPa，进入反渗透膜组，脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物后进入中间水池。中间水池内的反渗透产水经中间水泵进入混床，与混床内均匀混合的阴、阳树脂进行交换，进一步除盐后进入除盐水池。达到水质要求的除盐水经除盐水泵送到锅炉除氧器。 2.2脱盐水工艺指标 硬 度： 0mg/L SiO2：≤0.02 mg/L 电导率：≤0.2us/cm 余氯：≤0.1 mg/L 3 预处理系统操作规程 3.1 多介质过滤器工作原理 多介质过滤器是根据机械过滤的原理,采用双层滤料,高效去除原水固体微粒、胶体，滤层吸附饱和后，可通过反洗滤料，恢复其过滤功能。 3.2设备技术及工艺指标 3.2.1 反洗流量：160-200M3/H 3.2.2 反洗时间：30分钟 3.2.3 正冲流量:58M3/H 3.2.4 正冲时间:30分钟 3.2.5 操作压力:0.4-0.6MPa 3.2.6 SDI≤4 3.2.7 余氯≤0.1mg/l 3.3设备操作 本设备采用手动操作 初次运行：将滤料浸泡8小时后，对多介质过滤器反复进行反洗、正冲操作，直至出水清晰。 排水：开启正排阀MF1-4V6和反洗排放阀MF1-4V4，排水至滤料上层100mm处。 空气擦洗：开启反排阀MF1-4V4和进气阀MF1-4V5，让空气擦洗罐内滤料10-15分钟。 反洗：手动开启反洗排水阀MF1-4VA及反洗进水阀MF1-4V3，启动反洗泵，反洗30分钟，至反洗出水清晰为止。 正冲：关闭反洗泵，同时将反洗进水阀MF1-4V3及反洗排水阀MF1-4V4关闭，开启正冲排水阀MF1-4V6及进水阀MF1-4V1，进行正冲操作，正冲洗30分钟后，进行产水SDI值测试，SDI≤4方可进入运行状态。 运行：启动原水泵就地柜上原水泵，缓慢开启排气阀MF1-4V7和进水阀MF1-4V1,罐内气体排完后关闭排气阀，缓慢开启正冲排放阀MF1-4V6，2-3分钟后，关闭正冲出水阀MF1-4V6，开启产水阀MF1-4V2。 4、反渗透系统操作规程 4.1 反渗透原理 反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部发盐分和固体残渣却被滞留和浓缩。 4.2 运行指标 4.2.1 保安过滤器运行压差：0.07—0.08MPa 4.2.2 R／O各级压差上升10～15％，应进行冲洗或清洗操作 4.2.3 系统脱盐率：≥97％ 4.2.4 系统总回收率：≥75％ 4.2.5 产水流量：65M3／H／套 4.2.6 浓水流量：22M3／H／套 4.2.7 设计温度:15-25℃ 4.2.8 工作压力:1.2-1.8Mpa 4.3 操作规程 4.3.1运行准备 检查预处理水质当满足下列条件方可进行下一步操作 污染指数SDI≤4 余氯≤0.1mg/l 4.3.2手动开启高压泵,检查电机转动方向是否正确。 4.3.3保安过滤器 保安过滤器装在高压泵入口前，以防止微小固体颗粒进入反渗透膜组件，缩短反渗透膜使用寿命。 本系统自动运行，也可将就地柜内阀门拨位开关拨至手动状态，手动操作。 4.3.4操作 检查各阀门状态： 保安过滤器进、出口阀（F1-2V1、