炼铁技术如何实现节能高效资料.pptVIP

（1）大型高炉的炉型特点 随着炉容的扩大，大型高炉的高径比越来越小，即变得越来越矮胖。 （2）、大型高炉有利于降低燃料比 大型高炉有比小型高炉有更大间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，有利于节能减排 大型高炉必须严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，要长期保持稳定顺行的炉况。一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。所以大型高炉的管理水平和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。 （4）高炉的大型化，集约化生产，有利于环境污染的集中、高效治理 如：大型高炉炉顶压力高， 有利于TRT余压回收装置的高效配置 2010年我国不同容积的高炉使用的焦炭质量生产实绩数据可看出大小高炉的不同要求。 严格的控制K、Na、Zn有害元素入炉,因为它既要加剧焦炭破损，又要加剧高炉炉衬的侵蚀，甚至结瘤破坏顺行。 下图是世界上一些厂家对K、Na的控制实绩 下图是世界上一些厂家对Zn的控制实绩。在集尘灰和炼钢OG泥配加到烧结的过程中会循环富集，使入炉Zn负荷超标 1996年宝钢高炉发生了锌粘结而失常，此后加强了入炉Zn的控制： （1）长寿工作的理念: 高炉长寿工作是一项系统工程： 设计水平、施工质量是先天条件 操作维护、检修维护是后天保养 （2）高炉长寿必须从建设时期即从设计、施工时开始： ① 充分吸取同类高炉或上一代高炉的实践经验和教训 ② 炉型的选择 ③ 冷却强度和选型 ④ 耐材选型和砌筑质量管理 ⑤ 设备的选型、试运转、交接验收 ⑥ 完备的生产准备工作和周密的开工方案 （3）高炉投产后，长寿工作需要同步开展的内容： ① 高炉投产后立即抓紧的是消灭炉体各部的煤气泄漏现象。主要是 消除铁口漏煤气和冷却板法兰漏煤气； ② 要严格控制漏水现象。损坏的风口要及时更换掉，冷却板、冷却 壁破损要及时处理，不要久拖。 ③ 要关注冷却水的水质，严格防止结垢，随炉龄增长同步增强冷却 强度； ④ 注意炉底、炉缸温度的监视，加强铁口深度维护，适时采取炉缸 压浆以及时消除炉缸存在的气隙，必要时进行钛矿护炉； ⑤ 建立高炉长寿管理体系，定期对炉底、炉体状况进行诊断，对安 装微型冷却器和更换炉体冷却壁（板）等进行决策； ⑥ 炉役后期炉缸、炉底定期进行残厚诊断，在重点部位增设热电偶 监控等 宝钢3BF安装微型冷却器(简称微冷） 微冷参数： ①外径Φ100---130mm ②长度 L450---650mm ③铜纯度≥99.7% ④前端外表硬度≥150HV 5年中，共安装了805个“微冷”，保证了3BF长寿，使3BF炉龄接近19年。“微冷”功不可没。 四、高炉长寿和维护技术是炼铁节能高效又一重要支柱 4、宝钢高炉长寿工作中的典型案例： 2004年3月24日3高炉休风6013分钟成功地更换了S3段冷却壁，消除了炉 身一大隐患。使3高炉又焕发了青春，11月份实现了利用系数2.624的高产水平。 后来又更换的S4段冷却壁 四、高炉长寿和维护技术是炼铁节能高效又一重要支柱 4、宝钢高炉长寿工作中的典型案例： 3高炉更换S3段冷却壁示意图 四、高炉长寿和维护技术是炼铁节能高效又一重要支柱 5、建立高炉长寿工作体系： 以炼铁厂为主导，专门从事对高炉炉体状况的调查、诊断，进而把握高炉长寿状况（如炉墙残厚等），提出长寿工作方针和应对策略，制定控制标准等，收集、积累国内外有关炉体长寿维护的工作资料，定期提出本厂高炉长寿诊断报告，协同公司相关部门的力量，做好高炉长寿工作。但炼铁厂工作小组的人员大多是兼职的，有技术组长、高炉炉长、冶炼工程师、运转作业长和机电仪作业长等 宝钢2高炉长寿工作小组提出的炉缸侧壁温度管理的标准例， 达到注意温度就要采取护炉对策 四、高炉长寿和维护技术是炼铁节能高效又一重要支柱 5、建立高炉长寿工作体系： 右图是宝钢2#高炉炉底耐材残厚诊断推移图。牢牢把握住炉缸和炉底耐材的残厚，是防止炉缸烧穿的重要 四、高炉长寿和维护技术是炼铁节能高效又一重要支柱 5、建立高炉长寿工作体系： 左图是宝钢2#高炉炉缸耐材残厚诊断