锂电池生产工艺流程.ppt

Fullymax Confidential ATL Confidential Unauthorized reproduction prohibited 制造工艺分类 Li离子电芯核心制造工艺分为： 叠片工艺和卷绕工艺 叠片工艺的定义 叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。 叠片工艺示意图 叠片工艺示意图 叠片工艺的主要工序流程图 叠片工序流程图（Main process） 叠片工艺物料形态流程图 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing Mixing （搅拌） 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing 叠片工艺的主要工艺流程---Coating Coating （涂布） 工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。 叠片工艺的主要工艺流程---Coating 叠片工艺的主要工艺流程---Coating 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度 叠片工艺的主要工艺流程--- Stacking Stacking（叠片） 工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。 叠片工艺的主要工艺流程--- Welding Welding（焊接） 工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯 叠片工艺的主要工艺流程--- Welding 叠片工艺的主要工艺流程--- Top sealing Top sealing（顶封） 工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装 叠片工艺的主要工艺流程--- Top sealing 叠片工艺的主要工艺流程--- Inject Inject（注液） 工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住 环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度 原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。 叠片工艺的主要工艺流程--- Inject 叠片工艺的主要工艺流程--- Formation 预化 工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE） 预化流程： 0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V 叠片工艺的主要工艺流程--- Forming Forming（成型） 工序功能：将电芯外型作最后加工 叠片工艺的主要工艺流程--- Forming 叠片工艺的主要工艺流程--- Aging 化成 工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量 老化 工序功能：电压挑选 卷绕工艺的主要工序流程图 卷绕工艺工序流程图（主要工序） 卷绕工艺的主要工艺流程---物料形态流程图 卷绕工艺的主要工艺流程---Mixing Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 卷绕工艺的主要工艺流程---Coating Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同 工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。 卷绕工艺的主要工艺流程---Coating 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting Cutting（裁片、分条） 工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting 卷绕工艺的主要工艺流程---Winding Winding（卷绕） 工序功能：小条正负极极片、