企业现场TPM推进与管理.pptVIP

小组活动 交叉的小组 小组活动 1、提案改善的定义 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 4、如何使提案改善落实活化 ·举办教育训练 ·驱逐三不（视而不见、听而不闻、言而不语） ·做好宣传，海报及刊物 ·公布提案改善荣誉榜 ·举办提案改善发表会 ·实施标语、漫画、壁报、短文竞赛 ·请专家来厂演讲、授课 ·做好审查及表扬 ·TOP要重视 ·事务局要不断转动PDCA ·采用案要确实实施 TPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活动，相辅相成，共同促进TPM 改善： 是指在原有的基础上，针对不合理点进行改进和完善，它主要是一种量的变化。 革新： 则是对企业的机制、生产的基本要素进行重大变革，在较短的时间内，生产经营方面产生重大新变化。它是质的变化 全员参与构建安全、环保、高效、和谐工厂 现场 TPM 管理 TPM讲师: 许可 TPM 是? Total Productive Maintenance (全员参与的生产保全) 活动 改换人与设备的体质来改善企业的体质 全员参与的 TPM 是? ? 建立于以生产系统效率化的极限追求(综合性效率化)为目的的企业体质。 ? 整个生产系统的寿名为对象的“灾害、不良、故障为‘0’ ”等所有浪费要事先防止的体制在现场，现物中找出。 ? 通过生产部门以及开发营业管理等所有部门。 ? 从TOP到第一线社员为止全员参与。 ? 重复进行小集团活动来达成 “浪费为零”。 TPM 定义 TPM 基本理念 自己的设备由自己来维护 追求设备的正常状态 个别改善活动 计划保全活动 自主保全活动 MP初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备的能力 维修 部门 运转 部门 消灭设备的浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 的 工 厂 TPM的基本概念和特点 设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修 小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板） 全员参与 设备综合效率 目标 主体 任务 方法 工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工 TPM 的目标及四大成果 设备综合效率 人均生产量 销售金额 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2000 提高率 201% 单位：百万美圆 83.8 87.5 79.9 70 80 90 1998 1999 2000 提高 38 % 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2000 提高 87 % 单位：台/套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 1998 1999 2000 单位：PPM 减少 40 % D+0.5 D+1 D+2 ＊ D+1.5 ＊ ＊ 减少故障/瞬间停止 ● ● ● ● 人均生产性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+2.5年 实践证明之成果 可以预期之成果 有形效果 无形效果 ◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！ TPM 成功的“十个关键” ? TOP的决心 是成功的关键 ? 得到TOP的理解与支持 是成功的关键 ? 确立并实施目標(本来像 = 將來像) 是成功的关键 ? 各阶层主动履行职责 是成功的关键 ? 大力推进重点改善 是成功的关键 ? 制造健康优良产品 是成功的关键 ? 确实的自主管理 是成功的关键 ? 全员参与形成一个方向 是成功的关键 ? 彻底的持续改善 是成功的关键 ? 有特色的开展工作 是成功的关键 现场的体质 改善 人员的体质 改善 标准化 单纯/最合理化 5S, 提案, TPM小组活动、WB、SQM □ 创造一个效率高的生产系统 □ 培养成对设备能力强的人才 □ 保全员的自动化控制 故障 “0”, 不良“0”, 灾害“0”, 浪费“0” 自 主 保 全 个 别 改 善 M P 活 动 教 育 训 练 品 质 保 全 环 境 安 全 SYSTEM化