TS16949大工具教材.ppt

步骤2：定义特性(关键质量特性，CTQ，Critical to Quality) APQP之控制计划 柴火煮饭菜之五大工具应用 APQP 煮饭人员 时间进度 原材料 炊具、餐具 工艺方法 火力 FMEA 饭烧焦 菜太咸 窒息 MSA 试吃人员的嗅觉、味觉 SPC 控制火力 PPAP 哪些菜准备上桌，哪些不上桌 ※IATF推荐的出版品如下： 1.ISO/TS16949：2009技术规范（必要文件) ； 2.认证规则。 测量系统变差的短期估计值代表测量系统能力（使用GRR，包括图表法）。是由线性、偏倚、重复性、再现性（及短期的一致性）构成的误差量。 测量系统变差的长期估计值代表测量系统性能（长期控制图法）。是测量系统能力的基础上增加了稳定性、一致性。 GRR是系统内部变差和系统之间变差之和。 进行校准的量具还需要进行测量系统分析吗？ 需要，因为校准校的是量具的偏倚，而测量系统分析可以分析GRR，重复性和再现性才是量具变差的主要组成部分。 注意自相关过程 当为单边公差时，Cp=Cpu或Cp=Cpl，且Cpk=Cp。 K=|Ca| * * 工具之FMEA和其他工具的关系 FMEA与APQP的关系 DFMEA是产品设计和开发（第二阶段)的输出之一 PFMEA是过程设计和开发（第三阶段)的输出之一 PFMEA是CP的输入及指导依据 文件流程：特殊特性清单、过程流程图、特殊特性矩阵图、 FMEA、CP、PCM（如TRW要求）、SOP FMEA和其他工具的关系-续 FMEA与MSA的关系 FMEA没有直接提出需要进行测量系统分析 FMEA也可用于测量系统的潜在失效模式及后果分析 FMEA与SPC的关系 FMEA现行控制的预防控制措施和建议措施可能使用SPC方法 FMEA与PPAP的关系 当组织有设计职责时，DFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一 PFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一 PFMEA的时机 需要进行PFMEA的情形 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA范围是全部设计、技术或过程，此时FMEA是全新的 情形2：对现有设计或过程的修改（假设现有设计或过程已有FMEA）。FMEA范围应集中于对设计或过程的修改对产品/工艺的影响，只需要进行差异分析，针对变化的部分进行PFMEA分析 情形3：将现有的设计或过程应用于新的环境、场所（假设现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响，只需要进行差异分析，针对变化的部分进行PFMEA分析 注：内部质量异常、客户投诉及退货时需要评审PFMEA PFMEA的时机 动态文件，但初次PFMEA的时机 在可行性阶段或之前启动 在为生产用的工装准备之前启动 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序 包括组织内所有影响制造和装配的作业过程，如搬运、贮存、包装、全检、修整（如修毛边）、返工或返修 能做些什么? 设计变更 过程变更 特殊控制 标准\程序或 指南的更改 外观、尺寸、功性能、可靠性等要求是什么？ 发生的 频率 有多高? 怎样能 得到探 测? 该方法在探测 时有多好? 后果是什么? 有多 严重? 起因 是什么? 会有什么问题？ 外观不符合要求 尺寸超上下公差 功能丧失、间歇性中断、降低 性能不符合要求 可靠性不符合要求 禁用物质含量超差 数量不符合要求 包装不符合要求 标签不符合要求 怎样能 得到预 防? 是否为特殊特性？ PFMEA核心步骤关系图 如何进行FMEA填写-续 典型失效模式可包括但不限于 外观不良：结构错误（如漏开孔或多开孔）、位置不准确（如孔位错误） 、漏装零件、破裂、裂纹、断裂、划伤、压伤、氧化、毛边、变形、脏污、虚焊/空焊等焊接不良、产品受损、漏贴或贴错标签、 尺寸超差（当存在上、下公差且尺寸超上、下公差的影响不同时，需要分开列举）：长度/宽度/高度超差（如孔深）、直线度/平行度/垂直度/真圆度/平面度超差、粗糙度超差 性能不符合要求（注意如有上、下公差的情形）：电气性能（如绝缘）超差、物理性能（如扭矩、硬度）超差 、异响 功能不符合要求:功能丧失、功能降低 可靠性不符合要求：如温湿度试验结果不符合要求、可焊性不符合要求、耐久性不符合要求、寿命不符合要求 其它失效模式：包装数量不符、车灯不亮、漏气、着火 顾客的定义 考虑不同类别的顾客 安全、法规 下一工序 经销商 最终使用者 失效后果的确定需要针对不同的顾客 下工序 经销商 最终使用者 及法规 通常应全部予以考虑，但最主要的是针对最终使用者、法规和制造装配。 本工序可能 产生的失效 模式的影响 如何进行FMEA填写-续 对最