电潜螺杆泵实用教程.ppt

一、概 述 二、特 点 三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、下井操作规程 七、维护保养 目 录 一、概 述 目前的采油设备中，地面驱动螺杆泵和潜油电泵均占一定的比例，也具有各自的优越性。但地面驱动螺杆泵是将动力从地面通过抽油杆传递到井下泵，电机间接驱动螺杆泵工作，启动扭矩比较大，产生功率损耗，降低机械效率，而且在斜井中会出现杆管偏磨的现象。同时，因为抽油杆的质量、疲劳、磨损，腐蚀问题或因为稠油造成杆断而不得不重新作业检泵。潜油电泵不适合用于高含砂、稠油和高含蜡原油的油井，而且潜油电泵耗电量极大，造成能源浪费。 （一）与有杆泵相比 1.节能，原油粘度越大节能降耗越显著； 2.不发生气锁，还具有破乳作用； 3.抽汲连续平稳，不对油层产生搅动； 4.无抽油杆，消除了因杆磨损或脱扣带来的损失，可以采用更小尺寸的油管； 5.可用于斜井、定向井及水平井； 6.地面占用空间小、井口无泄露、无噪声，日常管理简单； 7.提高泵下深和排量； 8.泵下机组的发热起到泵下加热作用。 二、特点 （二）与潜油电泵相比 1.相同扬程和排量时，用电要少得多； 2.潜油电泵转速2900rpm，而电潜螺杆泵为150～360rpm； 3. 保护器、电机油、小扁电缆和动力电缆相同； 4.系统效率较高，尤其是稠油井； 5.对井液的乳化作用非常小； 6.油液中的蜡质不易在泵筒内结垢； 7.在低于40%自由气含量的情况下不用考虑气体分离。 二、特点 （一）组成 电潜螺杆泵采油系统分为井下、地面及电力传动三部分。 井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、减速器、保护器和潜油电机等；地面部分主要有控制柜和井口等；电力传送部分有电缆和电缆卡子。 三、组成及工作原理 （二）工作原理 电潜螺杆泵机组将电机、减速器、保护器、柔性轴、螺杆泵和电缆下入井内，螺杆泵与油管及地面管线连接。地面电网电源通过变压器、控制柜及接线盒连接后，经电缆将电能送至井下电机，电机轴旋转经过减速器和柔性轴驱动泵，将井液举升到地面。 三、组成及工作原理 型 号 适用 套管 工作转速 rpm 螺 杆 泵 电机功率 kW 理论排量 m3/d 理论扬程 m QLB5 51/2″ 150～360 10～60 1000～1800 15～31 QLB7 7″ 150～360 30～150 1000～1800 22～43 QLB9 95/8″ 150～360 四、产品规格 （一）下井前的准备工作 1.下井前，应充分了解井况，包括套管规格、井身结构、井深、拐点、原油粘度、含砂情况、供液量、下泵深度，含气情况等，及时提出施工工艺，选择匹配合理的电机和泵型； 2.下井前，必须摸清井场情况，包括配电电压、井口离变压器距离，井场是否利于作业，然后向有关单位提出合理建议以利施工； 3.机组运移过程中必须保证安全； 4.配备好施工用的各种工具。 六、下井操作规程 1.51/2″套管（φ139.7mm)井，用φ120通井规； 7 ″套管（ φ177.8mm）井，用φ155通井规； 9 5/8 ″套管（ φ244.5mm)，用φ218通井规； 应保证通井顺畅； 2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度； 3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下； 4.井液粘度在5000mPa·s（50 ℃ ）以下； 5.油层温度小于120℃。 五、选井要求 （二）机组下井 1.首先必须把高压线与变压器、电控柜、接线盒连接好，把变压器调到额定值，整个电路连通顺畅，并调试好电控柜； 2.电机控制柜的整定值作如下规定： 1）过载继电器的最大整定值为电机铭牌电流的120%； 2）欠载继电器的最小整定值为铭牌电流的80%； 3.作业机井架要对准井口，油管应稍稍对应于电缆偏离中心线； 六、下井操作规程 （二）机组下井 4.电缆滚筒应距离作业机25～30米，电缆导轮与地面的距离不能大于10米，滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧； 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作； 6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好，并确认机组型号无误后下机组，安装机组要缓慢提升、降落； 六、下井操作规程 （二）机组下井 7.机组注油 1）机组注油前，要先把丝堵全都打开； 2）机组注油一定要慢，间歇性注油，最大限度地把机组里的空气排空； 3）注油过程中，一定要防止压力过高损坏保护器，如果感觉压力高了，应检查丝堵是否有遗忘； 4）注油完毕，连接小扁电缆，一定要由专业人员操作，以确保施工成功。 六、下井操作规程 （二）机组下井 8.机组在井口座封，保证定子和转子充分润滑后，点动测试正反转，确认正传后必须准确标记好