机械制造工艺基础-教学大纲.docVIP

《机械制造工艺基础》课程教学大纲 一、课程性质和任务 本课程是数控、模具专业的一门必修的技术基础课程。它以机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、机械设备构造、公差与技术测量和机械设计基础课为理论依托，为后续专业课程学习、机械产品的生产实习以及掌握有关机械产品生产方面的最新科技成就，为培养从事机械产品的设计、制造、运用、维修和管理工作的能力打下良好基础。《机械制造工艺学》课程的基本任务，是使学生获得必要的机械产品加工和装配方面的基本工艺知识，具备从事机械产品的设计制造、使用维修与管理方面所需的基本知识与技能。 二、课程教学目标 知识目标： 1、材料的力学性能、物理化学性能、工艺性能； 2、金属的结构与铁碳合金相图简介； 3、钢的热处理； 4、常用金属材料、非金属材料类型、性能； 5、铸造、锻压、焊接的理论基础； 6、切削加工的基本理论知识 能力目标： 7、会选择工程材料并会选择相应的热处理； 8、会选择零件加工方法和加工设备； 9、会选择加工相关辅助设备（刀具、夹具、量具等）； 10、会编制零件的加工工艺； 三、课程内容和要求 1、金属材料的性能 （1）掌握金属材料的力学性能 （2）掌握金属材料的物理、化学和工艺性能 2、金属的结构与铁碳合金相图： （1）了解金属的晶体结构； （2）了解金属的结晶过程； （3）了解铁碳合金相图； 3、钢的热处理 （1）熟悉钢加热、冷却时的组织转变； （2）掌握钢的热处理的种类、特点及选择 *预先热处理； *最终热处理； 4、常用金属材料、非金属材料类型、性能 （1）掌握常用金属材料钢、铸铁、铜、铝等的牌号、性能及选择； （2）掌握常用非金属材料高分子、陶瓷、复合材料的性能、牌号； 5、铸造、锻压、焊接的理论基础 （1）熟悉铸造基本理论； （2）熟悉锻压基本理论； （3）熟悉焊接基本理论； 6、切削加工的基本理论知识 （1）掌握切削运动及切削要素 （2）掌握刀具的结构、材料、性能及选用 （3） 掌握切削加工的一般规律 7、常用切削加工方法与设备 （1）掌握常用的切削加工方法 （2） 掌握常用的切削加工设备：* 8、零件机械加工工艺基础 （1）掌握零件图分析； （2）掌握毛坯的种类、特点及选用； （3）掌握定位基准的相关定义与选择； （4）掌握工艺路线的制定； （5）掌握加工余量的确定； （6）掌握工序尺寸及公差的确定； （7）掌握工装设备的选择； （8）熟悉机械加工生产率及技术经济分析 9、典型零件的机械加工工艺的编制 （1）掌握轴类零件的加工工艺制定 （2）掌握盘套类零件的加工工艺制定 （3）掌握箱体类零件的加工工艺制定 （4）掌握齿轮类零件的加工工艺制定 四、教学考核 本课程的教学考核安排如下： 序号 考核内容 考核目标 形式 权重 备注 1 金属的力学性能 二.（1,7） 作业 0.05 1次 2 金属的力学性能 二.（1,7） 实验 0.05 1次实验报告 3 碳钢。 二.（1,4,7） 作业 0.05 1次 4 钢的热处理 二.（1,3） 作业 0.10 2次 5 合金钢 二.（1,4,7） 作业 0.02 1次 6 铸铁 二.（1,4,7） 作业 0.03 1次 7 有色金属及其合金 二.（1,4,7） 作业 0.03 1次 8 非金属材料 二.（1,4,7） 作业 0.02 1次 9 铸造 二.（2） 作业 0..03 1次 10 锻压 二.（2） 作业 0.02 1次 11 焊接 二.（2） 作业 0.05 1次 12 金属切削加工基础知识 二.（6,8,9） 作业 0.05 2次 13 金属切削机床及切削加工 二.（6,8,9） 作业 0.2 1次 14 金属切削机床及切削加工 二.（6,8,9） 实验考核 0.05 实验设计报告 15 零件生产工艺过程的基本知识 二.（6,8,9,10） 作业 0.1 3 16 零件生产工艺过程的基本知识 二.（6,8,9,10） 项目设计 0.2 1-3个 五、学时分配建议 基础模块： 序号 课程内容 学时数 合计 理论 实践 考核 １ 概　论 １ １ ２ 金属的力学性能 4 2 2 ３ 碳素钢、钢的热处理 4 4 ４ 合金钢、铸铁 2 2 ５ 有色金属、硬质合金、非金属材料 2 2 ６ 铸造 2 2 ７ 锻压、焊接 4 ４ 8 金属切削基础知识 11 8 3 1-8书面考核 9 金属切削机床及切削加工 8 8 10 零件生产工艺过程的基本知识 20 16 4 11 机动 2 12 总计 60 8-11项目设计 六、说明 1、采用多媒体教学 2、要注意不断保持课堂教学的先进性，以适应社会的发展。 3、考核方法应采用过程考核、笔试与实操相结合的方法，重点考察综合应用能力。