浆砌片发石圆管涵施工组织设计.docVIP

浆砌片石圆管涵施工组织设计 隆安经进结至天等公路工程№2合同段 圆管涵施工方案 一、施工准备 1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对，认真复核图纸与实地是否相符。做好材料试验、及测量放样工作。 2、试验：施工中砂、石、水泥等材料已抽样回工地试验室进行各指标的原材料试验，经试验达到规范要求。水泥性能指标已由生产厂家通过检验标定，并签发了合格证书，满足规范及施工要求。工地试验室所做的砂浆配合比试验成果，已得到监理工程师审批、鉴证，并满足技术规范及施工要求。 3、测量：我项目部测量人员已会同监理工程师对涵洞位置进行复测，确保测量放样的准确性，放出涵洞轴线，涵洞基坑开挖边线，确定基坑开挖深度,同时整理完测量资料并报监理工程师审批。 二、主要人员及机械设备： 1、拟投入的机械设备一览表 2、人员安排 三、施工工艺及方案 （一）、 施工工艺流程 （二）、施工方案 1、材料要求 1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应不易风化、无裂纹。 2、石料不得含有影响砂浆正常粘结的淤泥或其他有害物质。 3、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用），宽度和长度相应为厚度1.5～2.0倍和1.5～3.0倍。用做镶面的片石，应选择表面较大者，并应稍加修整。 4、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 5、施工中所采用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合相应材料的质量标准。砂粒径不宜超过5㎜。 6、施工中所用的配合比通过试验确定，并满足规范中技术条件的要求。当变更配合比的组成材料时，其配合比重新试验确定。 7、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50~70㎜，其稠度以用手能浆砂捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为准。 8、施工中每个工作班取试样2组。 2、施工方法 1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对，认真复核图纸 与实地是否相符。做好材料试验、及测量放样工作，放出涵洞轴线，涵洞基坑开挖边线，确定基坑开挖深度。 2、基坑开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用挖掘机开挖，人工修整。开挖时，做好排水措施，集水地方要抽水机抽干，要求排水畅通，无污染。其地基承载力不得低于0.2Mpa。施工时必须满足设计要求。若承载力达不到设计要求必须报请监理工程师到现场核实并制定方案。开挖后按要求进行各实测项目检验，并上报监理检验认可后方可进行基础施工。 3、施工中所用的砂、水泥等材料必须符合施工规范要求。严格按审批的配合比进行施工。严格控制进场材料的质量，进场的各项材料都必须经过检测，不合格材料一律不用。 4、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩石，应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑。 所有的砌体均座在新拌和的砂浆上，砂浆必须饱和，石块不得直接靠紧，较大的砌块应使用于下层，砌石时选择尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 片石分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。 石块长短相间地与里层砌块咬接，上下层竖缝错开至少8厘米，砌缝宽度不大于4厘米。 砌筑时应坐浆挤密、嵌缝料和砂浆饱满，严禁空缝，严禁用砂浆填大缝， 严禁竖向通缝。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑工作中中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌 筑上层石块时应避免振动下层石块。 严格控制配合比，各组材料应符合技术规范要求，拌好的砂浆应颜色一致。 砌筑时按施工技术规范操作，或按监理工程师指导方案操作，以保证砌体 的施工质量。 5、管节的安装 管节安装前先检查管节的几何尺寸是否满足规范要求。注意检测圆管是否已破裂或有贯通裂缝，表面是否平整是否有严重的蜂窝、麻面，满足要求后方可进行管节安装，管节安装要求内径平顺，管节与基础顶面紧密贴合，使管节受力均匀，管节间接缝宽度不大于1cm，采用浸透沥青的麻絮填塞密实，形成不漏水的接缝，管节接缝外部采用三油两毡及两度热沥青360°包裹。 6、涵洞应每隔4～6m设沉降缝一道，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2㎝，管节接口与基座的沉降缝重合，并用沥青麻絮填塞。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。 7、八字墙墙体应直顺、表面平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 8、砂浆强度达到设计强度85%以上时方可开始回