第二章机床的运动分析..pptVIP

第二章 机床的运动分析 机床的种类繁多，结构各异。如何掌握认识机床的方法？ 本章研究在金属切削机床上的各种运动及其相互联系。 §2-1 工件的加工表面及形成方法 一、 工件的表面形状 二、 工件表面的形成 表面形成的几何原理： 任何表面都可以看作是一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动的轨迹。 按母线和导线是否可以互换可分为： 可逆表面：平面、圆柱面、直齿渐开线表面 不可逆表面：圆锥面、螺旋面、球面、圆环面 第二章 机床的运动分析 三、发生线的形成方法 机床的运动分为表面成形运动和辅助运动。 表面成形运动的概念：机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所必须的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动，简称成形运动。 根据其组成情况不同，表面成形运动可分为简单运动和复合运动； 根据切削过程中所起的作用不同，表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 §2-2 机床的运动 1. 机床的传动联系 机床基本组成部分： 执行件──执行运动的部件 如：主轴、刀架、工作台 动力源───提供动力的装置 如：电机 传动机构───传动运动和动力的装置 如：皮带、齿轮、齿条、丝杠螺母等传动件 动力源—传动装置—执行件或执行件—传动装置—执行件，构成传动联系。 §2-3 机床的传动联系和传动原理图 2. 机床的传动链 机床上为了得到所需要的运动，把执行件和动力源或者把执行件和执行件连接起来构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 根据传动链的性质，传动链可以分为两类： 外联系传动链: 为机床的执行件提供动力和转速，并能改变执行件运动速度的大小和方向。 动力源—执行件（设计时保证速度和功率） 内联系传动链: 是联系复合运动各个分解部分之间的传动链，要求所联系的执行件之间有严格的传动比关系（相对速度和相对位移量）。 执行件—执行件（设计时保证传动精度） 3.传动原理图 为了研究机床的传动联系，用简明符号表示传动原理和传动路线的示意图。 * 表面 运动 传动 调整 机构 认识机床最基本的方法： 母线 导线 导线 母线 柱面的形成 a)平面 b)直线成形表面 c)圆柱面 d)圆锥面 e)球面 f)圆环面 g)螺旋面 工件表面的成形 1—母线 2—导线 发生线：母线和导线的统称。 注：由于母线相对于旋转轴线O-O的原始位置不同，所产生的表面也就不同，如圆柱面、圆锥面或双曲面。 表面 运动 传动 调整 机构 机床的运动分析是认识机床最基本的方法。 工件表面形成原理： 任何表面都可以看作是一条线（母线） 沿着另一条线（导线）运动的轨迹。 母线和导线统称为发生线。 按母线和导线是否可以互换分为可逆表面和 不可逆表面 §2-1 工件的加工表面及形成方法 切削刃的形状与发生线的关系 发生线的形成方法 展成法 相切法 成形法 轨迹法 ? 刀刃形状 成形运动 刀具 成形法 切削线 （吻合） 无需运动 成形刀具 展成法 切削线 （不吻合） 1个 (展成运动) 齿条刀 插齿刀 滚刀 轨迹法 切削点 1个独立的 尖头车刀 尖头刨刀 相切法 切削点 2个独立的 铣刀、砂轮 车削运动的三种配置方式 由“表面形成原理”可知：金属切削机床的作用就是提供形成表面所需的各种相对运动，以及为实现这些运动而设置的各种辅助运动。 机床的运动分为表面成形运动和辅助运动。 表面成形运动的概念：机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所必须的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动，简称成形运动。 辅助运动：切入运动、分度运动、各种空行程运动等。 §2-2 机床的运动 辅 助 运 动 根据其组成情况不同，表面成形运动可分为简单运动和复合运动； 根据切削过程中所起的作用不同，表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 主运动：是切削的最基本的运动，切削中起主要作用。速度高，消耗的功率大。 进给运动：是使切削得以维持的运动，使金属层不断进入切削。速度低，消耗的功率小。 Ⅰ——主运动 Ⅱ——进给运动 根据其组成情况不同，表面成形运动可分为简单运动和复合运动 ? 刀刃形状 成形运动 刀具 成形法 切削线 （吻合） 无需运动 成形刀具 展成法 切削线 （不吻合） 1个 (展