基于abaqus用户子程序的热障涂层高温氧化过程的数值模拟-机械设计及理论专业论文.docxVIP

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基于abaqus用户子程序的热障涂层高温氧化过程的数值模拟-机械设计及理论专业论文

万方数据 万方数据 重庆理工大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下,独立进行研究所 取得的成果。除文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或 集体已经发表或撰写的成果、作品。对本文的研究做出重要贡献的集体和个人, 均已在文中以明确方式标明。 本人承担本声明的法律后果。 作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文使用授权声明 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保 留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。 本人授权重庆理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行 检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于(请在以下相应方框内打“√”): 1.保密□,在 年解密后适用本授权书。 2.不保密□。 作者签名: 日期: 年 月 日 导师签名: 日期: 年 月 日 摘要 摘要 摘要 随着工业燃汽轮机技术的飞速发展,燃汽轮机进口温度不断提高,金属热端部件 承受更为苛刻的热机载荷条件,因此,热障涂层系统广泛应用于此类部件的隔热保护。 研究表明,热障涂层系统的疲劳耐久性能与热生长氧化物 TGO 的力学性能有很大的 关联。而 TGO 在高温氧化阶段的形成过程直接影响 TGO 自身的应变、黏结层的屈服 失效、蠕变等力学特性,同时,TGO 在生长过程中还将产生极大的热生长应力,对 热障涂层系统的失效破坏产生了重要的影响。 本 研 究 内 容 主 要 是 基 于 ABAUQUS 强 大 的 可 扩 展 用 户 自 编 程 能 力 , 运 用 ABAQUS 软件的部分用户子程序,将从实验过程中获得的 TGO 和黏结层在高温环境 中的屈服强度、TGO 真实厚度等材料参数并作为有限元仿真的输入参数,实现在热 氧化循环加载过程中黏结层(基体层)材料逐步变成 TGO 材料过程,从而对热生长 氧化物 TGO 的高温氧化过程进行数值模拟,并根据该有限元方法,基于断裂力学中 的 COD 断裂准则,建立了模拟热生长氧化物断裂初步模型,为下一步将模型用于热 障涂层系统 TGO 自身断裂失效破坏奠定了基础。 仿真分析结果与现行分析方法结果及实验观察进行对比发现:本研究分析结果与 现行分析方法结果以及实验观察有较高的吻合性,表明本研究结果的正确性和有效性。 断裂仿真分析结果与实验观察现象在关键部位对应力集中区域进行了有效的预测,为 下一步该模型的应用及基于该模型的拓展奠定了基础。 关键字:热障涂层系统;热生长氧化物;ABAQUS;用户子程序;高温氧化 I 重庆理 重庆理工大学硕士学位论文 ABSTRA ABSTRACT ABSTRACT Rapid development of industrial gas turbine technology leads to a severer loading condition for the metallic components via the continuous increase of turbine inlet temperature. Hence, thermal barrier coatings (TBCs) are widely used in these devices to provide thermal protection. Current studies show that, the fatigue performance of thermal barrier coating strongly associated with mechanical property of TGO. During oxidation at high temperature, the process of TGO formation has a direct impact on the strain of itself, and on the yield and creep of mechanical properties in Bond Coat. Simultaneously, huge hot stresses was generated in the growth process of TGO, which had a seriously influence on the fatigue of thermal barrier coating system. This study focuses on the implementation procedure of the material properties in Bond Coat or Substrate ch

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