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产品可行性分析 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设计完成后期还会进行加工可行性分析。 产品的前期可行性分析要求的是一个产品的定位，而产品的后期加工可行性分析要求的是如何通过现有加工手段来达成这个产品的定位，如何生产出合格的产品，如何将设计师的假想变成现实。 产品可行性分析 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来选材，以达到适材适用。 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。 产品可行性分析 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以上落料。 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。 大片 产品可行性分析 某些产品在落大料的同时预冲孔。 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响孔的尺寸。 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。 包装工序 预冲孔 产品形孔 产品可行性分析 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大，一般取值为1.5T以上。 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型时会产生缺料现象，如图。 产品可行性分析 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可行性分析 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm以下） 产品可行性分析 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min 产品可行性分析 h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块基本强度 h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折钩强度) 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为R0.3mm， 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 如材料为铝材时该处尖角可达到。 产品可行性分析 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， 如材料为铝材时该处可适当减小。 产品可行性分析 如左图之折弯，一般分两步加工：一是冲孔，二是折弯。简单图示如下： 产品可行性分析 冲切折弯时为方便加工，一般须挖工艺槽（见图b)。产品为结构件时冲切刀口可改为撕开来加工（见图c)，外观件不采用这种方法。 a.以上两种折弯根 部均不易加工 展开 （c.通常不采用） 挖工艺槽 方便折弯 （b.一般做法） 产品可行性分析 折弯(拉伸高度≥料厚)时转角处必须是圆角过渡，不锈钢材质R至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角。 “z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚。 产品可行性分析 在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。 产品可行性分析 如图此产品仅中部蓝色部位拉丝，拉丝机作业会将整面加工到，如强调中部拉丝效果，可将产品形状加工为中部突起，然后拉丝，突起高度至少高出平面0.5mm（根据料厚不同，可略作调整）。 更改后局部剖切如下图： 产品可行性分析 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在± 0.05左右。 旋切机 实例讲解 实例讲解 实例讲解 折弯成形 实例讲解 切余料 实例讲解 折成直角 实例讲解 同上 实例讲解 折Z字型 实例讲解 冲孔 切边 五 金 知 识 五 金 的 基 础 知 识 1 五金产品的具体分类及规格 2 五金产品的制作工艺及一些品牌 3 五金的基础知识 小知识 传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。 词语解释及来源 　1．[hardware;five metals of gold,silver,copper,iron and tin] 五种金属。后称金、银、铜、铁、锡为五 ?? 五金产品 　　金，亦泛指各种金属。 　　汉赵晔 《吴越春秋·阖闾内传》：“臣闻?越王元常 使?欧冶子造剑五枚……一名?湛卢，五金之阴，太阳之精。” 　　五代